สายการผลิตแผ่นโลหะอัตโนมัติคืออะไร

สายการผลิตอัตโนมัติของโลหะแผ่นประกอบด้วยชุดของเวิร์กสเตชันซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยระบบขนส่งและระบบควบคุมไฟฟ้า แต่ละสถานีดำเนินการเฉพาะ และผลิตภัณฑ์จะได้รับการประมวลผลทีละขั้นตอนตลอดสายการผลิตในลำดับการผลิตที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

การใช้สายการผลิตอัตโนมัติช่วยปลดปล่อยผู้คนจากงานที่ซ้ำซากจำเจ ซึ่งแทนที่แรงงานมนุษย์ในงานที่ทำในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตรายและการปฏิบัติงานที่เกินขนาด น้ำหนัก ความเร็ว และความทนทานของมนุษย์ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยสายการผลิตอัตโนมัติควรมีขนาดใหญ่เพียงพอ การออกแบบและเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์ควรมีความล้ำหน้า เสถียร เชื่อถือได้ และไม่เปลี่ยนแปลงโดยพื้นฐานมาเป็นเวลานาน การใช้สายอัตโนมัติในการผลิตจำนวนมากสามารถปรับปรุงผลิตภาพแรงงาน รักษาเสถียรภาพและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงสภาพแรงงาน ลดพื้นที่การผลิต ลดต้นทุนการผลิต ลดรอบการผลิต ทำให้มั่นใจถึงดุลการผลิต และมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สำคัญ

ลักษณะของสายการผลิตโลหะแผ่นอัตโนมัติคือวัตถุในการประมวลผลจะถูกถ่ายโอนโดยอัตโนมัติจากเครื่องมือกลเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง และเครื่องจักรจะทำการประมวลผล การโหลด การขนถ่าย การตรวจสอบ ฯลฯ โดยอัตโนมัติ งานของผู้ปฏิบัติงานคือการปรับ ควบคุม และจัดการสายงานอัตโนมัติเท่านั้น และไม่เข้าร่วมในการปฏิบัติงานโดยตรง เครื่องจักรและอุปกรณ์ทั้งหมดทำงานเป็นจังหวะเดียวกัน และกระบวนการผลิตมีความต่อเนื่องสูง

สายการผลิตอัตโนมัติทั้งหมดไม่ต้องการบุคลากรที่เกี่ยวข้องโดยตรงในการดำเนินงาน และกระบวนการผลิตทั้งหมดหรือบางส่วนเสร็จสมบูรณ์โดยอุปกรณ์ทางกลและระบบอัตโนมัติ ดังนั้น ในสภาพแวดล้อมแบบอัตโนมัติ งานของมนุษย์มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนเป็นการออกแบบระบบ การปรับแต่ง การกำกับดูแล และการตรวจสอบการทำงานของระบบ มากกว่าการควบคุมโดยตรง

ระบบอัตโนมัติในการผลิตมีสามประเภท: ระบบอัตโนมัติแบบแข็ง (หรือที่เรียกว่า "การทำงานอัตโนมัติแบบคงที่") ระบบอัตโนมัติแบบตั้งโปรแกรมได้ และการทำงานอัตโนมัติแบบนุ่มนวล (การทำงานอัตโนมัติแบบยืดหยุ่น) ประเภทของระบบอัตโนมัติที่จะใช้ขึ้นอยู่กับประเภทและปริมาณของผลิตภัณฑ์

สายการผลิตอัตโนมัติเป็นกระบวนการที่วัตถุดิบเข้าและออกจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยมีการแทรกแซงของมนุษย์เพียงเล็กน้อย ตามคำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ กระบวนการผลิตที่รวดเร็ว เสถียร และแม่นยำช่วยลดเวลาในการผลิตและต้นทุนในการผลิตผลิตภัณฑ์ การใช้สายการผลิตอัตโนมัติช่วยลดต้นทุนการผลิตและค่าแรง ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ และรับประกันความสม่ำเสมอและคุณภาพของผลผลิต

ข้อได้เปรียบหลักของ สายโลหะแผ่นอัตโนมัติ

1. ขั้นตอนอัตโนมัติขั้นสูงโดยไม่ต้องดำเนินการด้วยตนเอง
2. ประสิทธิภาพการทำงานสูงและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตขององค์กร
3. กระบวนการผลิตของกระบวนการทั้งหมดมีเสถียรภาพและปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
4. เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและลดต้นทุนการผลิตขององค์กร

การลงทุนระบบอัตโนมัติที่มีการวางแผนมาอย่างดียังนำมาซึ่งผลประโยชน์ทางการเงินที่ดีและลดต้นทุนด้านแรงงานได้อีกด้วย สายการผลิตอัตโนมัติของแผ่นโลหะได้รับการปรับแต่งตามความต้องการที่แท้จริงของไซต์เพื่อให้มั่นใจถึงความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นสูงสุด เพื่อให้ลูกค้าได้รับโซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุด

สิ่งที่ควรใส่ใจเมื่อเลือก ดัดโลหะแผ่น สายการผลิต?

ความชาญฉลาดของโรงงานอัจฉริยะแผ่นโลหะไม่เพียงแต่ต้องได้รับการสนับสนุนจากเทคโนโลยีเกิดใหม่ เช่น การแปลงเป็นดิจิทัลและบิ๊กดาต้าเท่านั้น แต่แกนหลักของการผลิตแบบไร้คนขับในโรงงานก็ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์อัจฉริยะที่เชื่อมต่อถึงกันด้วย

ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือเครื่องคลายเกลียวและปิดแผ่นของชุดด้านหน้าหรืออุปกรณ์เชื่อมและฉีดพ่นของชุดด้านหลัง ตลาดในประเทศได้เติบโตขึ้นแล้ว และมีโซลูชั่นสำหรับผู้ใหญ่ให้เลือกมากมาย

อุปกรณ์ขึ้นรูปโลหะแผ่นแกนกลางยังคงถูกครอบงำด้วยเครื่องดัด CNC ควบคู่ไปกับหุ่นยนต์ แม้ว่าการป้อนด้วยมือและความเข้มของแรงงานจะลดลงในระดับหนึ่ง การสอนชิ้นงานใหม่ การเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์ดัดที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ ฯลฯ ยังคงต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง และไม่มีวิธีแก้ปัญหาที่ครบถ้วนสมบูรณ์และเชื่อถือได้อีกต่อไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย ปรับแต่งได้ และมีความแม่นยำสูง การที่โรงงานอัจฉริยะที่เสร็จสมบูรณ์ยังไม่เป็นที่น่าพอใจนัก หน่วยพับสี่ด้านเกิดขึ้น ด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การดัดด้านเดียว การเปลี่ยนแม่พิมพ์อัตโนมัติ การเลี้ยวและการเปลี่ยนข้าง และการแบ่งวัสดุ ทำให้ประสบความสำเร็จในการขจัดอุปสรรคและช่วยให้โรงงานอัจฉริยะของแผ่นโลหะเชื่อมต่อถึงกัน ยืดหยุ่น เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และครบวงจร . การผลิตแบบไร้คนขับที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย

หุ่นยนต์ดัดและระบบอัตโนมัติเป็นตัวเลือกสำหรับบริษัทจำนวนมากในการลงทุนเพื่อปรับปรุงคุณภาพการผลิต ปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงาน และชดเชยปัญหาการขาดแคลนพนักงาน หลายคนคิดว่าการซื้อหุ่นยนต์เป็นส่วนใหญ่เพื่อทดแทนคนงาน แต่ในความเป็นจริง เราไม่ค่อยเห็นกรณีที่การซื้อหุ่นยนต์นำไปสู่การเลิกจ้าง อคติที่เราได้รับจากสื่อเกี่ยวกับหุ่นยนต์คืองานหลักของหุ่นยนต์คือการแทนที่คนงานที่เป็นมนุษย์ ในความเป็นจริง นี่ไม่ใช่กรณีสำหรับบริษัทส่วนใหญ่ เป็นมากกว่าเกี่ยวกับการเปลี่ยนคนงานจากบรรทัดแรกเป็นบรรทัดที่สอง กลายเป็นหน้าที่กำกับดูแลการทำงานของหุ่นยนต์และจัดการกับความล้มเหลวของเครื่องจักรไปพร้อม ๆ กัน

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพการดัดงอ

• เครื่องมือกดเบรก

ดายดัดเป็นเครื่องมือหลักที่ใช้ในการดัดโค้ง และรูปร่างและขนาดของชิ้นงานมักจะขึ้นอยู่กับความเที่ยงตรงของแม่พิมพ์ ยิ่งความแม่นยำของแม่พิมพ์สูง การประกอบยิ่งแม่นยำ และความแม่นยำของชิ้นส่วนดัดยิ่งสูงขึ้น นอกจากนี้ โครงสร้างและความถูกต้องของการวางตำแหน่งแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อความแม่นยำของขนาดชิ้นงาน

• คุณสมบัติของแผ่น

อิทธิพลของประสิทธิภาพของแผ่นงอต่อคุณภาพของส่วนดัดส่วนใหญ่ประจักษ์ในสองด้าน

1. ในการผลิตจริง เราพบว่าถึงแม้ในกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันและผู้ผลิตวัสดุที่แตกต่างกัน ก็จะมีความผันผวนของประสิทธิภาพ ความเค้นและสปริงกลับจะแตกต่างกัน ซึ่งนำไปสู่ความไม่แน่นอนของความแม่นยำของชิ้นส่วนดัดงอ
2. ความผันผวนของความหนาของวัสดุภายในช่วงพิกัดความเผื่อบนและล่างยังส่งผลต่อความแม่นยำอีกด้วย ถึงแม้ว่าจะใช้ดายดัดแบบเดียวกันสำหรับการดัด แต่ขนาดและรูปร่างของชิ้นงานที่ได้รับก็แตกต่างกันด้วย ถ้าความหนามาก ความต้านทานการดัดจะมีมาก และสปริงกลับจะมีขนาดเล็ก ถ้าความหนาน้อย สปริงกลับจะมีขนาดใหญ่ ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงาน และมีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวและบิดเบี้ยว

• กระบวนการ

เมื่อจำนวนกระบวนการดัดเพิ่มขึ้น ข้อผิดพลาดสะสมของแต่ละกระบวนการจะเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ ลำดับการจัดเรียงที่แตกต่างกันก่อนและหลังกระบวนการจะมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำ มักจะเรียงตามลำดับด้านสั้นก่อน จากนั้นจึงค่อยด้านยาว รอบนอกก่อน ตรงกลาง และส่วนก่อน จากนั้นจึงรวมทั้งหมด ควรพิจารณาการรบกวนระหว่างแม่พิมพ์และชิ้นงาน และควรจัดลำดับการดัดให้เหมาะสม ลำดับการดัดไม่คงที่ และควรปรับลำดับการประมวลผลให้เหมาะสมตามรูปร่างของการโค้งงอหรือสิ่งกีดขวางบนชิ้นงาน

• อิทธิพลของรูปร่างและขนาดของชิ้นงานที่มีต่อความแม่นยำ

ความเบี่ยงเบนของสปริงกลับของชิ้นส่วนดัดที่มีรูปร่างไม่สมมาตรและขนาดภายนอกที่ใหญ่จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการฟื้นตัว

• คุณสมบัติทางกลของวัสดุ

คุณสมบัติทางกลของวัสดุหมายถึงค่าความต้านทานแรงดึง ความต้านทานแรงดึง และการยืดตัวของจุดครากของวัสดุ เนื่องจากประเภทและเกรดของวัสดุที่แตกต่างกัน คุณสมบัติทางกลของวัสดุจึงแตกต่างกันและผันผวนตามแบทช์ที่แตกต่างกัน

• คุณภาพพื้นผิวของวัสดุ

ความหนาและคุณภาพพื้นผิวของเพลทมีอิทธิพลอย่างมากต่อสปริงแบ็ค หากพื้นผิวของวัสดุไม่เท่ากัน ไม่สม่ำเสมอ หรือมีวัตถุแปลกปลอม ความเข้มข้นของความเครียดจะเกิดขึ้นระหว่างการดัดงอ ซึ่งจะส่งผลต่อการสะท้อนกลับมากขึ้น

• รัศมีการดัดแบบสัมพัทธ์ R/T

R: รัศมีหัวกัดโค้งบน T: ความหนาของวัสดุ

ยิ่งค่า R/T รัศมีการดัดสัมพัทธ์สูง ค่าสปริงกลับยิ่งมากขึ้น เนื่องจากเมื่อค่า R/T มาก ระดับการเสียรูปจะน้อย จะมีโซนยืดหยุ่นขนาดใหญ่ที่ส่วนกลางของส่วนดัด และค่าสปริงแบ็คที่มาพร้อมกันจะมีขนาดใหญ่ ดังนั้นโดยทั่วไปจะเลือกรัศมีการโค้งงอสัมพัทธ์ที่ค่อนข้างเล็ก อย่างไรก็ตาม หากรัศมีการโค้งงอน้อยเกินไป ก็จะหักส่วนโค้งได้ง่าย ซึ่งต้องพิจารณาอย่างสมดุล

• มุมโค้ง

ยิ่งมุมดัดงอมากเท่าใด พื้นที่การเสียรูปก็จะยิ่งมากขึ้น และค่าสปริงกลับยิ่งมากขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม มุมโค้งงอไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับค่าสปริงกลับของรัศมีการโค้งงอ

• อิทธิพลของความแม่นยำของอุปกรณ์และความเร็วในการดัด

ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการดัดชิ้นส่วนรูปตัวยู ขนาดการดัดจะเปลี่ยนไปตามน้ำหนักและความเร็วในการทำงานของเครื่องดัด