กดเบรก

เทคนิคการทำงานพื้นฐานของช่างฟิต คืออะไร

เวลาอ่านโดยประมาณ: 35 นาที

เครื่องหมาย

เส้นแบ่งออกเป็นสองประเภท: ระนาบและสามมิติ เส้นระนาบคือเส้นที่วาดบนระนาบ และเส้นสามมิติวาดบนพื้นผิว แม้ว่ารูปร่างของชิ้นส่วนจะแตกต่างกันและบางครั้งก็ซับซ้อน แต่รูปทรงที่ซับซ้อนใดๆ ก็ประกอบด้วยเส้นพื้นฐาน เช่น เส้น เส้นโค้ง วงกลม และส่วนโค้ง เพื่อปรับปรุงคุณภาพการวาดเส้น ก่อนอื่นต้องเชี่ยวชาญการวาดภาพเรขาคณิตพื้นฐานอย่างชำนาญ ตัวอย่างเช่น เมื่อวาดเส้นตรง หากเส้นนั้นสั้นกว่า (น้อยกว่า 1,000 มม.) ให้ใช้ไม้บรรทัดดันด้านหนึ่งผ่านจุดสองจุดที่เลือก แล้วกดไม้บรรทัดให้แน่นบนชิ้นงาน จากนั้นลากเส้นด้วยเข็มหรือปากกาหินที่ด้านล่างของไม้บรรทัดแนวตั้ง ปลายปากกาหินควรเรียบเพื่อให้เส้นที่วาดมีความละเอียดและแม่นยำ ความหนาของเส้นไม่ควรเกิน 0.5 มม. ในกรณีของเส้นตรงที่ยาว (มากกว่า 1,000 มม.) ควรใช้เส้นผงเพื่อดีดออกทีละครั้ง เนื่องจากวิธีนี้ใช้ไม้บรรทัดได้ยาก

นอกจากนี้ควรเชี่ยวชาญวิธีการวาดเส้น

ขีดเส้นใต้ข้อมูล

ไม่ว่าเส้นขนาดการวาดจะซับซ้อนแค่ไหน จำเป็นต้องเลือกจุด เส้น หรือพื้นผิวบนชิ้นงานเป็นพื้นฐานเพื่อกำหนดขนาด รูปทรงเรขาคณิต และตำแหน่งสัมพัทธ์ของส่วนอื่นๆ บนชิ้นงาน กระบวนการนี้เรียกว่าการกำหนดจุดอ้าง Datum ที่ขีดเส้นใต้หมายถึงพื้นผิวฐานและ Datum ที่มีบทบาทชี้ขาดในศูนย์หรือส่วนต่างๆ พื้นฐานในการกำหนดตำแหน่งของจุด เส้น หรือพื้นผิวอื่นใดบนศูนย์หรือส่วนหนึ่งของภาพวาดการออกแบบเรียกว่าเส้นพื้นฐานการออกแบบ โดยหลักการแล้ว เส้นพื้นฐานที่ขีดเส้นใต้ที่เลือกควรสอดคล้องกับเส้นฐานของการออกแบบ ซึ่งเรียกว่าหลักการสำหรับกำหนดเส้นพื้นฐาน

หลังจากกำหนดเส้นพื้นฐานการทำเครื่องหมายเส้นตามพื้นฐานการออกแบบแล้ว คุณสามารถเลือกเส้นพื้นฐานการวาดเส้นตามสถานการณ์เฉพาะได้ มันแสดงให้เห็นสามวิธีในการเลือกเส้นฐานที่ขีดเส้นใต้

  1. ใช้ระนาบ (หรือเส้น) สองระนาบที่ตั้งฉากกันเป็นตัวเลข ดังแสดงในรูป (ก) ชิ้นส่วนต่างๆ มีขนาดตั้งฉากกันทั้งสองทิศทาง จากกราฟจะเห็นได้ว่าหลายมิติในแต่ละทิศทางถูกกำหนดโดยระนาบด้านนอกของชิ้นส่วน ซึ่งเป็นจุดอ้างที่ขีดเส้นใต้สำหรับแต่ละการวางแนวแยกกัน
  2. ใช้เส้นกลางสองเส้นเป็นตัวเลข ดังแสดงในรูปที่ (b) ในส่วนนี้ มิติข้อมูลในทั้งสองทิศทางจะสมมาตรกับเส้นกึ่งกลาง และมิติอื่นๆ จะถูกทำเครื่องหมายจากเส้นกึ่งกลาง เส้นกลางสองเส้นนี้เป็นเส้นในสองทิศทางตามลำดับ
  3. ฐานบนเครื่องบินและสายกลาง ดังแสดงในรูป (c) ขนาดในทิศทางของความสูงจะขึ้นอยู่กับพื้นผิวด้านล่าง ซึ่งเป็นมาตรวัดเส้นสำหรับทิศทางความสูง ขนาดของทิศทางความกว้างจะสมมาตรกับเส้นกึ่งกลาง ซึ่งเป็นการอ้างอิงการทำเครื่องหมายเส้นสำหรับความกว้าง

ค้นหาเส้นศูนย์และยืมวัสดุ

การค้นหาวัสดุที่เป็นบวกและยืมมาเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้กันทั่วไปในบรรทัด วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของงานในสายงานอย่างเต็มที่ และเพื่อให้แน่ใจว่าหลักฐานคุณภาพ ใช้วัตถุดิบอย่างเต็มที่ ใช้อย่างเหมาะสม เพื่อลดต้นทุนให้บางส่วน ขอบเขตปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การส่งต่อ หมายถึง การใช้เครื่องมือเขียนเพื่อจัดตำแหน่งพื้นผิวของชิ้นงานให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม

เมื่อข้อบกพร่องของรูปร่าง ขนาด และตำแหน่งของส่วนที่ว่างเปล่าไม่สามารถแก้ไขได้โดยวิธีการหาเส้นตรง เราควรแก้ไขด้วยการยืมวัสดุ การยืมหมายถึงการทดสอบและการปรับเปลี่ยนหลายอย่าง เพื่อให้แต่ละพื้นผิวการประมวลผลของการกระจายค่าเผื่อการประมวลผลที่เหมาะสม การยืมซึ่งกันและกันจึงทำให้แน่ใจว่ามีค่าเผื่อการประมวลผลเพียงพอและข้อผิดพลาดและข้อบกพร่องสามารถกำจัดหลังจากการประมวลผล

มันควรจะชี้ให้เห็นว่า: เส้นเมื่องานบวกและการยืมจะรวมกันอย่างใกล้ชิด ดังนั้นการมองหาวัสดุที่เป็นบวกและยืมต้องมีความสมดุลเพื่อให้ทุกด้านเป็นไปตามข้อกำหนดหากพิจารณาเพียงด้านเดียวโดยไม่สนใจด้านอื่น ๆ ไม่สามารถวาดภาพได้ดี

หาเส้นตรง

รูปร่างและขนาดที่แตกต่างกันของส่วนประกอบที่ประมวลผล วิธีการหาส่วนประกอบที่เป็นบวกนั้นแตกต่างกัน แต่วิธีการทั่วไปส่วนใหญ่มีสองประเภท

  • การยืดผมตามพื้นผิวที่ยังไม่ได้กลึง ในการประกอบชิ้นส่วนโครงสร้าง เมื่อบางส่วนมีพื้นผิวที่ยังไม่ได้ตัดเฉือน ให้ค้นหาพื้นผิวที่เป็นบวก จากนั้นจึงขีดเส้นใต้เพื่อกำหนดตำแหน่งการประกอบของส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อให้ขนาดของชิ้นส่วนโครงสร้างและชิ้นส่วนอื่นๆ มีความสม่ำเสมอ รูปคือภาพวาดของชิ้นส่วนที่พบว่าถูกต้องตามพื้นผิวที่ยังไม่ได้ตัดเฉือน

พื้นผิววงกลมด้านนอกของส่วนที่ 1 (ดิสก์) ไม่ได้ถูกกลึงในกระบวนการนี้ และจะต้องประมวลผลพื้นผิววงกลมด้านใน วงกลมด้านนอกคือจุดอ้างเพื่อค้นหาวงกลมภายใน จากนั้นลากเส้นเพื่อกำหนดตำแหน่งการประกอบของส่วนที่ 2 (เหล็กกลม)

  • ค้นหาพื้นผิวที่ถูกต้อง (ด้าน) ตามขนาดที่ใหญ่กว่าหรือสำคัญกว่า เมื่อขนาดของชิ้นส่วนโครงสร้างมีขนาดใหญ่และแข็งแรง วิธีการยึดรู (หรือการประกอบชิ้นส่วนอื่นๆ ฯลฯ) บนส่วนประกอบมักจะถูกนำมาใช้ ในการหาจังหวะเวลา เราควรเลือกหน้า (ด้าน) ที่ยาวกว่า สำคัญกว่า หรือสูงกว่า ที่สำคัญกว่าหรือมีคุณภาพมากกว่าเป็นพื้นฐานหลัก และคำนึงถึงด้านรองอื่นๆ (ด้าน) เพื่อให้ขนาดของแต่ละหลุม (หรืออื่นๆ) ชิ้นส่วน ฯลฯ) แม้กระทั่งจากขอบของส่วนประกอบ รูปภาพแสดงตัวอย่างชิ้นส่วนที่พบว่าเป็นค่าบวกโดยพิจารณาจากด้านที่ใหญ่กว่า

ส่วนประกอบเป็นโครงประกอบด้วยเหล็กฉาก 4 ชิ้น 100 มม. * 100 มม. x 8 มม. ขนาดและความกว้างของเส้นทแยงมุมและความยาวของเฟรมหลังการแก้ไขการประกอบมีส่วนเบี่ยงเบนจากขนาดในอุดมคติ ตำแหน่งของแต่ละหลุมจะถูกกำหนดโดยการขีดเส้นใต้โดยพิจารณาจากขอบด้านยาวสองด้านที่ 4000 มม. โดยคำนึงถึงด้านอื่น ๆ เพื่อให้ขนาดของรูนั้นเท่ากันจากขอบของเฟรม

ยืมวัสดุ

ก่อนอื่น เราต้องทราบระดับความผิดพลาดของวัสดุเปล่าที่จะวาด กำหนดทิศทางและขนาดของความจำเป็นในการยืมวัสดุ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการข้าม หากข้อผิดพลาดของวัสดุเปล่าเกินช่วงที่อนุญาต ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการยืมวัสดุ

เมื่อวาด บางครั้งเนื่องจากการจำกัดขนาดของวัตถุดิบจำเป็นต้องใช้วัสดุที่ยืมมา ผ่านการปรับตำแหน่งข้ามที่เหมาะสมเพื่อให้สมบูรณ์ บางครั้งในบรรทัด และเนื่องจากข้อบกพร่องของวัตถุดิบ จำเป็นต้องใช้วัสดุที่ยืม ผ่านการปรับตำแหน่งของบรรทัดที่เหมาะสม เพื่อให้บรรทัดสมบูรณ์ ดังนั้นในการผลิตจริงการใช้เงินกู้ที่ยืดหยุ่นเพื่อแก้ปัญหาในทางปฏิบัติ

เนื่องจากวงแหวนด้านในและด้านนอกของวงแหวนที่แสดงในรูปที่ (a) ถูกกลึง จึงสามารถขีดเส้นใต้ด้วยการวาดขนาดได้ หากรูปร่างของวัสดุมีความแม่นยำมากขึ้น ณ จุดนี้การวาดภาพเป็นเรื่องง่าย หากความเยื้องศูนย์กลางของวงกลมวงในและวงนอกมีขนาดใหญ่ เส้นนั้นก็ไม่ธรรมดา หากใช้วงกลมรอบนอกเพื่อค้นหาเส้นปกติสำหรับรูใน ค่าเผื่อการตัดเฉือนสำหรับแต่ละส่วนของรูภายในไม่เพียงพอ ดังแสดงในรูปที่ (b) หากพบว่าวงกลมในกำหนดเส้นการประมวลผลวงกลมรอบนอก ค่าเผื่อการตัดเฉือนของแต่ละชิ้นส่วนไม่เพียงพอ ดังแสดงในรูป (c)

เมื่อพิจารณาถึงรูในและรูนอกเท่านั้น จุดศูนย์กลางของวงกลมจะถูกเขียนไว้อย่างเหมาะสมในตำแหน่งที่เหมาะสมระหว่างรูในของการตีขึ้นรูปและรูกลมด้านนอกเพื่อให้แน่ใจว่าค่าเผื่อการตัดเฉือนที่เพียงพอสำหรับทั้งคู่ ดังแสดงในรูป

ขั้นตอนและเกณฑ์พื้นฐานในการทำเครื่องหมาย

การวาดเส้นเป็นเทคนิคการทำงานขั้นพื้นฐานที่สุดของช่างฟิต คุณภาพของการวาดเส้นมีผลโดยตรงว่ารูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนกลึงนั้นถูกต้องหรือไม่ โดยทั่วไปสามารถทำได้ในขั้นตอนต่อไปนี้และอยู่ภายใต้กฎพื้นฐานที่กำหนดไว้ด้านล่าง

ขั้นตอนการมาร์ก

นอกจากเส้นที่ชัดเจนแล้ว สิ่งที่สำคัญที่สุดคือต้องแน่ใจว่าขนาดของเส้นนั้นถูกต้อง สามารถทำได้โดยทำตามขั้นตอนต่อไปนี้

  • สังเกตแถบชื่อเรื่องของภาพวาดและทำความเข้าใจชื่อ สัดส่วน วัสดุ ฯลฯ ของส่วนที่ตัดขวาง ตลอดจนข้อกำหนดทางเทคนิค โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับเส้นไม่สามารถทำเครื่องหมายบนภาพวาดได้ แต่จะเขียนเป็น ข้อกำหนดทางเทคนิคหรือคลาสที่มีคำอธิบายประกอบ
  • ทำความเข้าใจมุมมองแต่ละรายการและวิเคราะห์การติดต่อกันเพื่อระบุมิติของการเชื่อมต่อ กำหนดจุดเน้นของแต่ละมุมมอง และการแสดงภาพรูปร่างเชิงพื้นที่ของชิ้นส่วนเพื่อสร้างแนวคิดโดยรวม
  • วิเคราะห์ห่วงโซ่มิติอย่างระมัดระวังเพื่อค้นหาการวัดประสิทธิภาพมิติในสามทิศทาง: ความยาว ความกว้าง และความสูง และมิติการวางตำแหน่งและความเบี่ยงเบนของชิ้นส่วน
  • การกำหนดมาตรฐานการทำเครื่องหมาย การเปรียบเทียบควรทำโดยการกำหนดจำนวนเกณฑ์มาตรฐานตามประเภทของการทำเครื่องหมายและการลดจำนวนเส้นฐานในขณะที่ทำให้กระบวนการทำเครื่องหมายเป็นไปอย่างราบรื่น เท่าที่จะเป็นไปได้ Datum ที่เลือกจะสอดคล้องกับ Datum การออกแบบเมื่อวาด ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากความไม่บังเอิญ เมื่อวาดให้มากที่สุด ควรเลือกพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายไว้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการทำเครื่องหมาย และไม่มีพื้นผิว Datum ที่ผ่านการกลึงเลยก่อนที่จะวาดบางส่วน ในขณะนี้ ตามการวิเคราะห์สถานการณ์จริง ฐานการประกอบหรือฐานการติดตั้งของชิ้นงานควรกำหนดการอ้างอิงการข้าม เมื่อกำหนดจุดผ่านแดน เราไม่ควรคำนึงถึงประเด็นข้างต้นเท่านั้น แต่ยังต้องพิจารณาถึงความราบรื่นและประสิทธิภาพการทำงานภายใต้สมมติฐานของการรับรองคุณภาพของเส้น
  • การคำนวณจำนวนมากมักเกี่ยวข้องกับกระบวนการวาด โดยเฉพาะตำแหน่งของรูในระนาบหรือพื้นผิวที่ซับซ้อน ซึ่งมักจะแปลงเป็นมิติพิกัดแล้วขีดเส้นใต้ สิ่งนี้ต้องการให้ช่างฟิตคุ้นเคยกับฟังก์ชันตรีโกณมิติ
  • เท่าที่ทำได้ จุดอ้างของสารยึดเกาะสำหรับการเขียนแบบชิ้นงานต้องสอดคล้องกับการออกแบบ โดยคำนึงถึงลักษณะของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ซึ่งมักจะต้องแก้ไขหรือรองรับโดยใช้อุปกรณ์จับยึดหรือตัวช่วย
  • การเลือกจุดรองรับที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของจุดศูนย์ถ่วงและรับรองความปลอดภัยในระหว่างการวาดเส้น
กฎพื้นฐานของการวาดภาพ

ควรเน้นว่าการวาดภาพเป็นเพียงพื้นฐานและพื้นฐานที่สำคัญของชิ้นส่วนเครื่องจักร และการวัดเป็นวิธีการรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือน เพื่อปรับปรุงคุณภาพของภาพวาด ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด

  • ต้องใช้เส้นแนวตั้งเป็นเส้นวาดและไม่สามารถวาดด้วยไม้โปรแทรกเตอร์หรือ 90 องศา แต่ยังน้อยกว่าด้วยวิธีการมองเห็น
  • เมื่อทำเครื่องหมายแผ่นเหล็กในมิติวงกลม ส่วนโค้ง หรือส่วนประกอบด้วยรูปแบบการทำเครื่องหมาย เพื่อป้องกันไม่ให้ปลายเท้าทำเครื่องหมายลื่นไถล จะต้องเจาะออกแล้วจึงขีดเขียนไว้
  • ตรวจสอบว่าแผ่นเหล็กและข้อกำหนดเฉพาะตรงตามข้อกำหนดของแบบร่างก่อนดำเนินการวาดเส้น ว่าเหล็กที่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่สำคัญต้องได้รับการทดสอบที่น่าพอใจ และองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลเป็นไปตามที่ระบุไว้ในภาพวาด
  • พื้นผิวของเหล็กก่อนแนวเส้นจะต้องเป็นแนวราบและในกรณีที่พื้นผิวเป็นคลื่นหรือไม่สม่ำเสมอจะส่งผลต่อความแม่นยำของการทำเครื่องหมายเส้น ดังนั้นจะต้องแก้ไขและเรียบล่วงหน้า นอกจากนี้ พื้นผิวของเหล็กควรสะอาดและปราศจากตำหนิ เช่น ฝา รอยร้าว รอยแตก เป็นต้น
  • เครื่องมือวัดที่ใช้สำหรับการมาร์ก (เช่น เทปเหล็ก เทป และมุม) ต้องได้รับการตรวจสอบและแก้ไขอย่างสม่ำเสมอ ใช้เครื่องมือ แคลมป์ และเกจที่มีประสิทธิภาพให้ได้มากที่สุดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ

การฝึกกราฟิกเบื้องต้น

ในการวาดโครงร่างของชิ้นส่วนบนภาพวาดอย่างถูกต้อง จำเป็นต้องเข้าใจความรู้การวาดภาพของเส้นต่างๆ และกฎของการเชื่อมต่อ สำหรับผู้ปฏิบัติงานโลหะแผ่น นี่เป็นอีกการดำเนินการหนึ่ง เช่น การทำลอฟต์และการเขียนแบบ (การนับ) พื้นฐาน. โดยทั่วไปมีวิธีการหลักดังต่อไปนี้สำหรับรูปทรงเรขาคณิตพื้นฐาน ชื่อ

  • วิธีการวาดเส้นตรงและมุม. วิธีการวาดเส้นตรงและมุมต่างๆ แสดงไว้ในตารางที่ 1-5
ตารางที่ 1-5
  • วิธีการวาดวงกลมหารเท่าๆ กัน การแบ่งวงกลมที่เท่ากันเป็นพื้นฐานของรูปหลายเหลี่ยมปกติ และยังเป็นวิธีทั่วไปที่ใช้ในการแปรรูปโลหะแผ่นเพื่อกำหนดตำแหน่งของวัสดุที่คลี่ออกหรือตำแหน่งของเส้นประของรูเจาะ วิธีการวาดแสดงในตารางที่ 1-6
ตารางที่ 1-6

การหารเท่ากันของวงกลมสามารถคำนวณได้โดยวิธีการคำนวณ สูตรการคำนวณคือ:

s=2Rsin180°/n   

ซึ่งหมายความว่า: s——ความยาวคอร์ดของวงกลมแบ่งครึ่ง;

                 R——รัศมีของวงกลม;

n——จำนวนส่วนที่เท่ากันของวงกลม

เมื่อใช้วิธีการคำนวณเพื่อแบ่งวงกลม คุณเพียงแค่ใช้สูตรข้างต้นในการคำนวณค่าความยาวคอร์ดของวงกลมที่ถูกแบ่ง จากนั้นใช้ตัวแบ่งเพื่อสกัดจุดบนวงกลมโดยตรง แล้วเชื่อมต่อจุดโดยตรง . ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้วิธีการคำนวณเพื่อแบ่งวงกลมออกเป็นหกวง สามารถคำนวณความยาวคอร์ด s ของวงกลมที่แบ่งได้ก่อน s(s=2Rsin180°/n =2Rsin180°/6 =R) จากนั้น ใช้วงเวียนก่อน ใช้จุดใดก็ได้บนวงกลมเป็นจุดศูนย์กลาง ใช้ความยาว s=R เป็นรัศมี และวาดส่วนโค้งตามลำดับ จากนั้นแบ่งวงกลมออกเป็น 6 ส่วนเท่าๆ กัน และแต่ละจุดสามารถเชื่อมต่อตามลำดับเพื่อสร้างรูปหกเหลี่ยมปกติได้ ดังแสดงในภาพที่ 1-21 แสดง

รูปที่ 1-21
  • วิธีการวาดส่วนโค้งและวงรี. ส่วนโค้งเป็นพื้นฐานของกราฟิกต่างๆ วิธีการวาดของส่วนโค้งแสดงในตารางที่ 1-7
ตารางที่ 1-7

วงรียังเป็นรูปร่างทั่วไปในชิ้นส่วนโลหะแผ่น และมีวิธีการวาดภาพหลายวิธี วิธีการวาดวงรีที่ใช้กันทั่วไปแสดงไว้ในตารางที่ 1-8

ตารางที่ 1-8
  • วิธีการวาดของการเชื่อมต่อส่วนโค้ง การเชื่อมต่อส่วนโค้งคือการเชื่อมต่อเส้นตรงที่รู้จักสองเส้นอย่างราบรื่น สองส่วนโค้งหรือเส้นตรง และส่วนโค้งหนึ่งกับส่วนโค้งที่มีรัศมีที่รู้จัก การเชื่อมต่อส่วนโค้งต่างๆ เป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างรูปแบบการเชื่อมต่อที่ซับซ้อนมากขึ้น กุญแจสำคัญในการเชื่อมต่อส่วนโค้งคือการหาจุดศูนย์กลางและจุดเชื่อมต่อ (จุดสัมผัส) ของส่วนโค้งที่เชื่อมต่อ วิธีการวาดของการเชื่อมต่อส่วนโค้งต่างๆ แสดงไว้ในตารางที่ 1-9
ตารางที่ 1-9

สิ่ว เลื่อย ตะไบ

การสกัด การเลื่อย และการตะไบเป็นทักษะการทำงานขั้นพื้นฐานที่สำคัญยิ่งกว่าในงานของช่างประกอบ ส่วนใหญ่จะใช้ในกรณีที่การตัดเฉือนไม่สะดวก หรือเมื่อมีระยะขอบมากเกินไปเพื่อขจัดระยะขอบที่เพียงพอ

สิ่ว

การสกัดเป็นการดำเนินการของการตอกสิ่วด้วยค้อนมือเพื่อตัดโลหะหรือที่เรียกว่าการสกัด ในการแปรรูปโลหะแผ่น ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดระนาบ [ดูรูปที่ 1-22 (a)] และการตัดแผ่น [ ดูรูปที่ 1-22 (b)] การแบ่งส่วนของแผ่นงาน [ดูรูปที่ 1-22 ( c)] และการทำความสะอาดเสี้ยนบนการหล่อและการตีขึ้นรูป ฯลฯ ดังแสดงในรูปที่ 1-22

รูปที่ 1-22

การจำแนกประเภทของสิ่ว. การสกัดทำได้โดยการตอกสิ่วด้วยค้อนมือ (ดูรูปที่ 1-23(a)] สิ่วมักจะถูกตีขึ้นรูปด้วยเครื่องมือคาร์บอน T7 หรือ T8 และใบมีดจะดับและอบชุบ ทำเป็นรูปทรงต่างๆ ตามความต้องการของงาน โดยทั่วไปความยาวรวม 170~200mm. สิ่วมีสองประเภทที่ใช้กันทั่วไปในกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น

  1. สิ่วแบน. สิ่วแบนหรือที่เรียกว่าสิ่วแบนเป็นสิ่วที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับช่างฟิต คมตัดเรียบและความกว้างของคมตัดโดยทั่วไปอยู่ที่ 10-20 มม. ดังแสดงในรูปที่ 1-23(b) ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อเอาครีบ ครีบ ตัดระนาบ ตัดแผ่น ฯลฯ บนเครื่องบิน 
  2. สิ่วคม สิ่วที่คมเรียกอีกอย่างว่าสิ่วแคบ คมตัดค่อนข้างแคบ ประมาณ 5 มม. มีกรวยคว่ำทั้งสองด้านของคมตัดเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่วติดขัดเมื่อทำร่องลึก ดู รูปภาพ 1-23(c) ส่วนใหญ่ใช้สำหรับตัดร่องและแบ่งแผ่นโค้ง                                             
รูปที่ 1-23

วิธีการใช้งานสกัด

  • วิธีจับสิ่ว. สิ่วส่วนใหญ่ใช้นิ้วกลางและนิ้วนางของมือซ้ายจับ นิ้วก้อยปิดโดยธรรมชาติ นิ้วชี้และนิ้วหัวแม่มือสัมผัสกันอย่างเป็นธรรมชาติ และหัวสิ่วยาวประมาณ 20 มม. สิ่วควรจับได้ง่ายและแน่นหนา และไม่ควรจับแน่นเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนมากเกินไปในฝ่ามือเมื่อถูกกระแทก หรือการบาดเจ็บที่มือเมื่อพลาดค้อน เมื่อทำการสกัด มือจับสิ่วควรอยู่ในแนวเดียวกับปลายแขน และไม่ควรงอศอกหรือยกขึ้น รูปที่ 1-24 (a) แสดงด้ามจับด้านหน้าของสิ่ว และรูปที่ 1-24 (b) แสดงด้ามจับแบบถอยหลัง
รูปที่ 1-24
  • วิธีจับค้อน. ค้อนโดยทั่วไปใช้ 5 นิ้วของมือขวาเพื่อจับวิธีการอย่างเต็มที่ นิ้วหัวแม่มือกดเบา ๆ บนนิ้วชี้ ปากของเสืออยู่ในแนวเดียวกับหัวค้อน อย่าเอียงไปด้านใดด้านหนึ่ง ปลายด้ามไม้เป็น เปิดเผย 15 ~ 30 มม. รูปที่ 1-25(a) เป็นวิธีการจับแบบใช้ค้อนทุบ และรูปที่ 1-25(b) เป็นวิธีการจับแบบหลวม
รูปที่ 1-25
  • ท่าสกัด ในระหว่างการสกัด เพื่อให้เล่นเต็มที่กับแรงกระทบที่มากขึ้น ผู้ปฏิบัติงานต้องรักษาตำแหน่งการยืนที่ถูกต้อง ดังแสดงในรูปที่ 1-26 เท้าซ้ายไปข้างหน้าครึ่งก้าว ขาทั้งสองข้างยืนอย่างเป็นธรรมชาติ และ จุดศูนย์ถ่วงของมนุษย์เอียงไปทางเท้าขวาเล็กน้อย แนวสายตาควรตกอยู่ที่ตำแหน่งตัดของชิ้นงาน
รูปที่ 1-26
  • ข้อควรระวังในการสกัด เมื่อบิ่น ให้ใส่ใจ: ขั้นแรก ให้สิ่วคม สิ่วทื่อไม่เพียงแต่ใช้แรงเท่านั้น แต่พื้นผิวของสิ่วไม่เรียบ และง่ายต่อการลื่นหรือทำร้ายมือของคุณ หากสิ่วที่เจาะแล้วมีเสี้ยนชัดเจน ก็ควรลับให้คมทันเวลา เพื่อป้องกันไม่ให้เศษเหล็กแตกและหลุดออกมาและทำร้ายผู้คน ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมแว่นตาป้องกัน เมื่อด้ามไม้ของค้อนหลวมหรือชำรุดควรเปลี่ยนให้ทันเวลาเพื่อป้องกันไม่ให้ค้อนหลุดออก ส่วนของค้อน ส่วนหัว และด้ามของค้อน ชิ้นส่วนต่างๆ ไม่ควรย้อมด้วยน้ำมันเพื่อป้องกันการลื่นไถล ชิ้นงานต้องถูกยึดอย่างแน่นหนา และความสูงของขากรรไกรที่ยื่นออกมาควรอยู่ที่ 10 ~ 15 มม. และควรเพิ่มบล็อกไว้ใต้ชิ้นงาน

วิธีการสกัด ในโอกาสการประมวลผลของการสกัดรูปแบบต่างๆ วิธีการสกัดจะแตกต่างกัน

  • สิ่ว เครื่องบิน. เครื่องบินสกัดโดยทั่วไปจะดำเนินการด้วยสิ่วแบนและค่าเผื่อของแต่ละครั้งคือ 0.5-2 มม. เมื่อสกัดระนาบแคบ (ความกว้างของชิ้นงานน้อยกว่าความกว้างของคมสิ่วแบน) คมตัดของสิ่วควรเอียงไปที่มุมหนึ่งโดยมีทิศทางไปข้างหน้าของสิ่วเพื่อเพิ่มพื้นผิวสัมผัสและ ทำให้สิ่วจับมั่นคง ในขณะที่สิ่วมีขนาดใหญ่ เมื่อแบนคุณควรใช้สิ่วที่คมเพื่อทำร่องก่อนแล้วจึงใช้สิ่วแบนเพื่อปัดเศษส่วนที่ยกขึ้นระหว่างร่อง จำนวนร่องควรเท่ากับความกว้างของชิ้นส่วนที่เหลือแต่ละส่วนน้อยกว่าความกว้างของสิ่วแบนเล็กน้อย

เมื่อสกัดเครื่องบิน คุณควรเชี่ยวชาญสามขั้นตอนของการตัดแต่ง การสกัด และการสกัดออก ดังแสดงในรูปที่ 1-27

รูปที่ 1-27
  1. เริ่มการสกัด. เมื่อหยิบสิ่ว คุณควรเริ่มจากมุมแหลมของขอบชิ้นงาน (ยกเว้นทั้งร่อง) หลังจากที่คมตัดอยู่ใกล้กับชิ้นส่วนที่สกัดแล้ว สิ่วจะถูกจับให้เรียบและตั้งฉากกับส่วนปลายของชิ้นงาน แตะสิ่วเพื่อความสะดวกในการตัด
  2. สกัด เมื่อสกัด ให้รักษาตำแหน่งและทิศทางที่ถูกต้องของสิ่ว และควบคุมขนาดของมุมระบาย (โดยทั่วไป มุมโล่งควรอยู่ที่ 5°~8°) และแรงตอกจะสม่ำเสมอ หลังจากตอกหลายครั้งแล้ว ให้ถอนสิ่ว สังเกตกระบวนการ และกระจายความร้อนออกจากขอบสิ่ว
  3. สกัดออกมา เมื่อการสกัดใกล้ถึงจุดสิ้นสุด (ห่างจากปลายประมาณ 10 มม.) คุณควรหันศีรษะไปรอบๆ และดึงส่วนที่เหลือออกเพื่อป้องกันไม่ให้ขอบของชิ้นงานแตกร้าว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสกัดวัสดุที่เปราะ เช่น เหล็กหล่อและทองแดง
  • แผ่นบิ่น. เมื่อบิ่นแผ่นบางที่มีความหนาไม่เกิน 2 มม. ให้ใช้คีมจับแบบตั้งโต๊ะเพื่อตัดเศษ ใช้สิ่วแบนเพื่อตัดจากขวาไปซ้ายตามแนวขากรรไกรและตามแนวทแยงมุมกับกระดาน (ประมาณ 45°) และทำให้เส้นสัมผัสสิ่วขนานกับขากรรไกร

เมื่อตัดแผ่นหนา คุณสามารถตัดสว่านเหล็ก (หรือแผ่นแบน) ควรวางวัสดุเหล็กอ่อนไว้ใต้แผ่นเพื่อป้องกันความเสียหายที่เกิดกับคมตัดของสิ่ว ขั้นแรก ตัดบุ๋มตามเส้นอาลักษณ์ แล้วใช้ค้อนทุบให้แตก สำหรับแผ่นงานที่มีขนาดใหญ่กว่าหรือรูปร่างที่ซับซ้อนกว่านั้น โดยทั่วไปแล้วจะมีการเจาะรูเล็กๆ แถวๆ หนาแน่นรอบๆ รูปร่างของชิ้นงาน จากนั้นจึงใช้สิ่วสำหรับตัด

  • การรักษาความร้อนและการลับคมของสิ่ว สิ่วมักจะถูกหลอมด้วยเครื่องมือคาร์บอน T7 หรือ T8 ใบมีดดับและอบอ่อน ความยาวโดยรวมคือ 170 ~ 200 มม. ซึ่งสามารถซื้อได้โดยตรงจากตลาด บางครั้งตามความต้องการในการทำงานจำเป็นต้องทำการรักษาความร้อนด้วยตนเอง ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน ส่วนที่ตัดของสิ่วควรเป็นพื้นหยาบ จากนั้นจึงใส่ส่วนที่ตัดของสิ่วเข้าไปในเตาเผา (โดยทั่วไปแล้วจะใช้เตาหลอม) จนถึงระดับความลึกประมาณ 25 มม. 750~780℃ หลังจากสีแดงม่วงเข้ม นำออกและแช่ในน้ำเย็นอย่างรวดเร็วเพื่อทำให้เย็นลง (ความลึกของการแช่คือ 5~6 มม.) และเคลื่อนช้าๆไปตามผิวน้ำ เพื่อให้ขอบเขตระหว่างส่วนที่ดับและส่วนที่ไม่ใช่ ส่วนที่ดับไม่ชัดมาก ลดรอย มีแนวโน้มแตกที่ทางแยกนี้ เมื่อส่วนของสิ่วที่ไม่อยู่ในน้ำเปลี่ยนเป็นสีดำ ให้นำออกจากน้ำ ถูหน้าใบมีดอย่างรวดเร็วบนอิฐหรือผ้าทราย 2-3 ครั้งเพื่อขจัดชั้นออกไซด์ของพื้นผิวหรือสิ่งสกปรก และใช้ความร้อนที่เหลือ จากส่วนบนสำหรับการแบ่งเบาบรรเทา ในเวลานี้ ให้ใส่ใจกับการเปลี่ยนสีของพื้นผิวใบมีดเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น: หลังจากนำออกจากน้ำแล้ว จะเปลี่ยนจากสีขาวอมเทาเป็นสีเหลือง และจากสีเหลืองเป็นสีแดง สีม่วง และสีน้ำเงิน เมื่อปรากฏเป็นสีเหลือง ให้จุ่มสิ่วทั้งหมด แช่น้ำ. อุณหภูมิแบ่งเบาบรรเทานี้เรียกว่า "ไฟสีเหลือง" เมื่อเป็นสีน้ำเงิน ให้จุ่มสิ่วทั้งหมดลงในน้ำเพื่อทำให้เย็นลง อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทานี้เรียกว่า "ไฟสีน้ำเงิน" ความแข็งของ "ไฟสีเหลือง" นั้นสูงกว่า "ไฟสีน้ำเงิน" ทนต่อการสึกหรอ แต่เปราะและแตกง่าย “ไฟสีน้ำเงิน” เหมาะสมกว่าจึงนิยมใช้กันมากกว่า

สิ่วใหม่และอันทื่อควรลับให้คมบนล้อเจียร การลับคมสิ่วมักจะทำบนเครื่องเจียรตั้งโต๊ะ เครื่องบดไม่เพียงแต่ใช้สำหรับช่างฟิตเพื่อบดเครื่องมือ เช่น สิ่ว มีดโกน ฯลฯ แต่ยังใช้สำหรับเจียรเครื่องมือตัดต่างๆ เช่น ดอกสว่าน เครื่องเจียรแบบตั้งโต๊ะประกอบด้วยล้อเจียร มอเตอร์ ฐานล้อเจียร โครงยึด และฝาครอบป้องกัน ฯลฯ โครงสร้างแสดงในรูปที่ 1-28

รูปที่ 1-28

เนื่องจากพื้นผิวของล้อเจียรค่อนข้างเปราะ ความเร็วในการหมุนสูงระหว่างการทำงาน และการใช้แรงที่ไม่เหมาะสมจะทำให้ล้อเจียรแตกและเกิดอุบัติเหตุส่วนบุคคล ดังนั้นก่อนทำการเจียรด้วยเครื่องเจียร ให้ตรวจสอบว่าล้อเจียรแตกหรือหักหรือไม่ และฝาครอบนิรภัยป้องกันไม่บุบสลายหรือไม่ เมื่อติดตั้งล้อเจียร ล้อเจียรต้องอยู่ในสมดุลไดนามิกเพื่อให้ล้อเจียรไม่สั่นเมื่อหมุน การใช้เครื่องบดต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด

ในกระบวนการเจียร ไม่อนุญาตให้บดชิ้นงานที่มุมด้านข้างของล้อเจียร ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมแว่นตาป้องกัน ยืนข้างล้อเจียร และไม่ยืนในทิศทางของการหมุนของล้อเจียร เพื่อป้องกันไม่ให้ล้อเจียรบินออกไปและทำร้ายผู้คน เมื่อทำการเจียร แรงไม่ควรจะแรงเกินไป และการเจียรควรเลื่อนขึ้นและลงอย่างต่อเนื่อง ซ้ายและขวา บดโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอย่างเข้มงวด (เช่น ทองแดง อะลูมิเนียม ฯลฯ)

โดยทั่วไปแล้ว ระยะห่างระหว่างฐานยึดของเครื่องบดและล้อเจียรควรอยู่ภายใน 3 มม. มิฉะนั้น จะทำให้เกิดการรีดชิ้นเจียรได้ง่าย หรือแม้กระทั่งทำให้ล้อเจียรแตกและหลุดออกมา หลังจากทำงานเสร็จ ให้ตัดแหล่งก๊าซและแหล่งจ่ายพลังงานให้ทันเวลา และทำความสะอาดพื้นที่โดยรอบของสถานที่ทำงาน

เมื่อลับสิ่วบนล้อเจียร ขั้นแรกให้ลับสิ่วในรูปทรงที่ถูกต้อง และทำให้คมตัดคม ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นที่มุมระหว่างคมตัดทั้งสองของหน้าสกัดของระนาบกลางจะต้องเท่ากัน ความกว้างของคมตัดทั้งสองเท่ากันและเรียบและเรียบ คมตัดควรตรง

เมื่อลับสิ่ว ให้ถือสิ่วด้วยมือข้างหนึ่งขึ้นและอีกมือหนึ่งลง เพื่อให้คมตัดเอียงขึ้นและวางบนขอบของล้อเจียรที่หมุนอยู่ และเคลื่อนไปมาตามแกนของล้อเจียรได้อย่างราบรื่น . เมื่อลับคมจะถูกกดเข้ากับสิ่ว แรงกดบนตะปูไม่ควรมากเกินไป และต้องควบคุมทิศทางและตำแหน่งของด้ามจับเพื่อให้แน่ใจว่ามุมลิ่มที่ต้องการนั้นเป็นกราวด์ เพื่อรักษาความกระด้างของคมตัด บ่อยครั้งที่จำเป็นต้องทำให้เย็นลงในระหว่างการลับคมเพื่อป้องกันการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูงของคมตัด

เมื่อตัดเหล็ก มุมลิ่มโดยทั่วไปคือ 50°~60° เหล็กแข็งคือ 60°~70° และใช้โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น ทองแดงและอะลูมิเนียม 30°~50°

เลื่อย

การเลื่อยเป็นวิธีการตัดวัสดุโลหะโดยการเคลื่อนที่ของฟันเลื่อย การเลื่อยไม่เพียงแต่สามารถตัดวัสดุที่เป็นโลหะเท่านั้น แต่ยังสามารถตัด ตัดร่อง ฯลฯ

  • เครื่องมือเลื่อย. เลื่อยมือประกอบด้วยคันธนูและใบเลื่อย ดังแสดงในรูปที่ 1-29 (ก) คันธนูใช้สำหรับขันใบเลื่อยให้แน่น ใบเลื่อยมีฟันเลื่อยจำนวนมาก ซึ่งใช้สำหรับตัดวัสดุหรือชิ้นงานเพื่อให้การตัด การตัด หรือการกลึงร่องเสร็จสมบูรณ์ ใบเลื่อยสามารถตัดได้เมื่อผลักไปข้างหน้าเท่านั้น ดังนั้นเมื่อทำการติดตั้งใบเลื่อย ทิศทางของปลายฟันควรเคลื่อนไปข้างหน้า ดังแสดงในรูปที่ 1-29 (b) หากติดตั้งไว้ด้านหลัง จะไม่สามารถเลื่อยแบบธรรมดาได้ เมื่อติดตั้งใบเลื่อย ความตึงควรเหมาะสม การตึงและหลวมเกินไปจะส่งผลต่อการเลื่อย และยังทำให้ใบเลื่อยหักได้ง่ายอีกด้วย
รูป 1-29

ใบเลื่อยโดยทั่วไปทำจากเหล็กคาร์บูไรซ์รีดเย็น แต่ยังทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนหรือเหล็กกล้าโลหะผสมซึ่งชุบแข็งโดยการอบชุบด้วยความร้อน ใบเลื่อยที่ใช้กันทั่วไปมีความยาว 300 มม. (ความยาวระหว่างรูยึดทั้งสองรู) กว้าง 12 มม. และหนา 0.8 มม. ฟันเลื่อยสามารถแบ่งออกเป็นฟันหยาบ (t=1.6 มม.), ฟันกลาง (t=1.2 มม.) และฟันละเอียด (t=0.8 มม.) ตามขนาดของระยะพิทช์ของฟัน นอกจากนี้ยังสามารถแสดงจำนวนฟันต่อความยาวใบเลื่อย 25 มม.: ฟันหยาบ 14-18 ฟัน ฟันกลาง 22-24 ฟัน และฟันละเอียด 32 ฟัน

การเลือกใบเลื่อยควรพิจารณาตามความแข็งและความหนาของวัสดุที่แปรรูป โดยทั่วไปจำนวนฟันที่ทำงานบนใบเลื่อยพร้อมกันคือ 2 ถึง 4 ซี่ ฟันหยาบใช้สำหรับเลื่อยวัสดุอ่อน เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ทองแดง อลูมิเนียม พลาสติก และวัสดุที่มีส่วนหนา ฟันละเอียดใช้สำหรับเลื่อยวัสดุแข็ง แผ่น และท่อผนังบาง ฯลฯ แปรรูปเหล็กธรรมดา เหล็กหล่อ และวัสดุที่มีความหนาปานกลาง ใบเลื่อยอเนกประสงค์ที่มีฟันตรงกลาง

การทำงานขั้นพื้นฐานของการเลื่อย ในการเลื่อย คุณควรมีความชำนาญในการจับเลื่อยมือ เริ่มเลื่อย และเลื่อย

  • ด้ามจับของเลื่อยมือ จับที่จับเลื่อยด้วยมือขวา และใช้มือซ้ายจับส่วนหน้าของคันธนูเบา ๆ ดังแสดงในรูปที่ 1-30 (a)
  • วิธีการเริ่มเลื่อย การเริ่มเลื่อยเป็นจุดเริ่มต้นของงานเลื่อย และคุณภาพของการเลื่อยที่เริ่มต้นจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการเลื่อย เลื่อยสตาร์ทมีสองประเภท [ดูรูปที่ 1-30 (b)] และเลื่อยใกล้สตาร์ท [ดูรูปที่ 1-30 (c)]
รูปที่ 1-30

เมื่อเริ่มเลื่อย ให้จับนิ้วโป้งซ้ายแนบกับใบเลื่อย เพื่อให้สามารถเลื่อยใบเลื่อยได้อย่างแม่นยำในตำแหน่งที่ต้องการ ระยะชักควรสั้น แรงดันควรน้อย ความเร็วควรช้า และมุมเลื่อยประมาณ 15° หากมุมเลื่อยใหญ่เกินไป การเลื่อยจะไม่เสถียรง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเลื่อยใกล้ ฟันเลื่อยจะติดที่ขอบของชิ้นงานและทำให้เกิดการบิ่น อย่างไรก็ตามมุมเลื่อยไม่ง่ายที่จะเล็กเกินไป มิฉะนั้น เนื่องจากฟันเลื่อยมีฟันจำนวนมากที่สัมผัสกับชิ้นงานในเวลาเดียวกัน จึงไม่ง่ายที่จะตัดเป็นวัสดุ

ภายใต้สถานการณ์ปกติ จะดีกว่าถ้าใช้การเลื่อยระยะไกล เพราะฟันเลื่อยจะค่อยๆ ตัดวัสดุเมื่อทำการเลื่อยระยะไกล ฟันเลื่อยจะไม่ติดขัดง่าย และการเลื่อยสะดวกกว่า

  • การดำเนินการเลื่อย การเลื่อยหลังจากเริ่มเลื่อยควรทำให้ฟันที่มีประสิทธิภาพทั้งหมดของใบเลื่อยมีส่วนร่วมในการตัดในแต่ละจังหวะให้มากที่สุด ระหว่างการใช้งาน ให้กดเลื่อยด้วยมือด้วยแรงกดที่สม่ำเสมอ แรงกดและความเร็วที่เหมาะสม และไม่มีแรงกระแทก ไม่เช่นนั้นจะส่งผลต่อคุณภาพของการเลื่อย และจะทำให้ใบเลื่อยบิ่นและแตกหักได้ง่าย ควรยกใบเลื่อยขึ้นเล็กน้อยในระหว่างการตีกลับและควรเพิ่มความเร็วด้วย เพื่อลดการสึกหรอและคืนเวลาของใบเลื่อย

วิธีการเลื่อย เมื่อเลื่อยวัสดุและชิ้นส่วนโลหะในรูปแบบต่างๆ ควรใช้วิธีการที่แตกต่างกันในลักษณะที่เป็นเป้าหมาย

  • เลื่อยบาร์ หากส่วนเลื่อยต้องเรียบ ควรเลื่อยตามแนวตัดจากต้นเลื่อยไปจนสุด หากไม่ต้องการส่วนเลื่อย ก็สามารถเลื่อยได้หลายทิศทาง เพื่อให้พื้นผิวเลื่อยเล็กลงและมองเห็นได้ง่ายขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้
  • การเลื่อยแผ่นบาง เมื่อเลื่อยเป็นแผ่นบางๆ ควรเลื่อยลงจากพื้นกว้างให้มากที่สุด เมื่อเลื่อยจากพื้นผิวแคบ ๆ ของแผ่นเท่านั้น สามารถจับยึดด้วยแผ่นไม้สองแผ่นแล้วเลื่อยร่วมกับบล็อกไม้เพื่อป้องกันไม่ให้ฟันถูกเกี่ยว ในขณะเดียวกัน ความแข็งแกร่งของแผ่นก็ดีขึ้น เพื่อไม่ให้เกิดการสั่นสะท้านระหว่างการเลื่อย ดังแสดงในรูปที่ 1-31 (a) นอกจากนี้ยังสามารถยึดแผ่นบาง ๆ ได้โดยตรงบนคีมจับแบบตั้งโต๊ะ และใช้เลื่อยมือดันเลื่อยในแนวนอนเพื่อเพิ่มจำนวนฟันที่สัมผัสกับแผ่นด้วยฟันเลื่อย และหลีกเลี่ยงการบิ่นของฟันเลื่อย ดังแสดงในรูปที่ 1- 31 (ข).
รูปที่ 1-31
  • การเลื่อยตะเข็บลึก เมื่อเลื่อยร่อง ถ้ารอยเลื่อยไม่ลึกเกินไป ก็สามารถใช้เลื่อยมือตัดออกได้โดยตรง ดังแสดงในรูปที่ 1-32 (ก) เมื่อความลึกของร่องเลื่อยเกินความสูงของคันเลื่อย ควรหมุนใบเลื่อยให้ครบ 90° แล้วยึดใหม่ เพื่อให้คันเลื่อยสามารถหมุนไปด้านข้างของชิ้นงานเพื่อเลื่อยได้ดังแสดงในรูป 1-32 (ข). หรือหมุนใบเลื่อยให้ทะลุ 180° และวางคันธนูที่ด้านล่างของชิ้นงานเพื่อเลื่อยต่อไป ดังแสดงในรูปที่ 1-32(c)
รูปที่ 1-32

ยื่น

การตะไบเป็นการตัดชิ้นงานด้วยตะไบเพื่อให้ได้ขนาด รูปร่าง และความขรุขระของพื้นผิวตามที่ต้องการ การยื่นเป็นการดำเนินการด้วยตนเองของช่างฟิตที่ค่อนข้างละเอียด ความแม่นยำในการประมวลผลสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 0.01 มม. และความขรุขระของพื้นผิวสามารถเข้าถึง Ra2.2 ~ 1.6um การตะไบสามารถประมวลผลระนาบด้านในและด้านนอก พื้นผิวโค้งด้านในและด้านนอก ร่อง และพื้นผิวที่มีรูปร่างซับซ้อนต่างๆ ของชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่ยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะแปรรูปโดยการตัดเฉือน และชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะถูกตัดแต่งในชุดประกอบและ กระบวนการซ่อมแซม ฯลฯ

  • ไฟล์. ไฟล์ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน T12 หรือ T13 หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ความแข็งสามารถเข้าถึง 62 ~ 72HRC ไฟล์ประกอบด้วยเนื้อความของไฟล์และตัวจัดการไฟล์ ตัวไฟล์ประกอบด้วยหน้าไฟล์ ขอบไฟล์ ฟันล่าง และฟันหน้า โครงสร้างของไฟล์แสดงในรูปที่ 1-33
รูปที่ 1-33

ตามวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน ไฟล์สามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: ไฟล์ช่างฟิตธรรมดา ไฟล์รูปทรงพิเศษ และไฟล์พลาสติก

ไฟล์ช่างฟิตทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นไฟล์แบน (ไฟล์เพลท) ไฟล์ครึ่งวงกลม ไฟล์สี่เหลี่ยมจัตุรัส ไฟล์สามเหลี่ยม และไฟล์กลมตามรูปร่างหน้าตัดที่แตกต่างกันดังแสดงในรูปที่ 1-34 (a)

ตะไบรูปทรงพิเศษ ได้แก่ ตะไบขอบมีด ตะไบเพชร ตะไบสามเหลี่ยมแบน ตะไบวงรี ตะไบกลม เป็นต้น ดังแสดงในรูปที่ 1-34 (ข) ไฟล์รูปทรงพิเศษส่วนใหญ่จะใช้สำหรับยื่นพื้นผิวพิเศษบนชิ้นงาน

รูปที่ 1-34

ไฟล์สร้างรูปร่างเรียกอีกอย่างว่าไฟล์สารพัน ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อตัดแต่งพื้นผิวขนาดเล็กบนชิ้นงาน

ไฟล์ต่างๆ มีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน เมื่อยื่นจะต้องเลือกไฟล์อย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้เล่นได้เต็มประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งาน โดยทั่วไป การเลือกรูปร่างหน้าตัดและความยาวของไฟล์จะขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างพื้นผิวของชิ้นงาน ทางเลือกของเกรดความหนาของลวดลายฟันเฟืองจะพิจารณาจากขนาดของค่าเผื่อในการตัดเฉือนชิ้นงาน ลักษณะของวัสดุชิ้นงาน ระดับความแม่นยำในการตัดเฉือน และข้อกำหนดของความขรุขระของพื้นผิว ไฟล์ฟันหยาบเหมาะสำหรับการตะไบชิ้นงานที่มีค่าเผื่อการตัดเฉือนสูง ความแม่นยำในการตัดเฉือน และความขรุขระของพื้นผิว ในขณะที่ไฟล์ฟันละเอียดนั้นเหมาะสำหรับการตะไบชิ้นงานโดยมีค่าเผื่อการตัดเฉือนเล็กน้อย ความแม่นยำในการตัดเฉือน และความขรุขระของพื้นผิว ควรเลือกตามรูปร่าง ขนาด และสภาวะการประมวลผลของพื้นผิวของชิ้นงาน รูปที่ 1-35 แสดงตัวอย่างการเลือกไฟล์ส่วนที่เกี่ยวข้องตามรูปแบบการประมวลผล

รูปที่ 1-35

ตู่เขาดำเนินการพื้นฐานของการยื่น เมื่อทำการยื่นเอกสาร คุณควรมีความชำนาญในการจับแฟ้มและการเปลี่ยนแปลงในแรงของมือทั้งสองข้างในระหว่างการยื่น

  • วิธีถือไฟล์. ในการยื่นเอกสาร คุณมักจะใช้ฝ่ามือขวาจับแฟ้มที่จับกับปลายด้ามไม้ของแฟ้ม วางนิ้วหัวแม่มือบนด้ามไม้ แล้วกดแฟ้มด้วยมือซ้าย ดังรูปที่ 1-36 .
รูปที่ 1-36
  • แรงที่ใช้ตอนยื่น เมื่อไฟล์เคลื่อนไปข้างหน้า ไฟล์ควรเคลื่อนที่ในระนาบแนวนอน ส่วนใหญ่ควบคุมด้วยมือขวาและความดันถูกควบคุมด้วยมือทั้งสองข้าง เมื่อไฟล์อยู่ที่ตำแหน่งใดๆ บนชิ้นงาน แรงบิดที่ปลายด้านหน้าและด้านหลังของไฟล์ควรเท่ากับการสร้างไฟล์ การเคลื่อนไหวตรงและแนวนอน การเปลี่ยนแปลงของแรงของมือทั้งสองข้างแสดงในรูปที่ 1-37
รูปที่ 1-37

ที่จุดเริ่มต้นของไฟล์ แรงกดบนมือซ้ายสูงและแรงกดบนมือขวามีน้อย ขณะที่ไฟล์ก้าวหน้า แรงกดบนมือซ้ายจะค่อยๆ ลดลง และแรงกดที่มือขวาจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น เมื่อไฟล์อยู่ตรงกลาง แรงกดบนมือทั้งสองควรเท่ากัน เมื่อดันไปข้างหน้าอีกครั้ง แรงกดบนมือซ้ายจะลดลงอีกครั้ง แรงกดของมือขวาจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น เมื่อไฟล์กลับคืนมา จะไม่มีแรงกดลงบนมือทั้งสองข้างเพื่อลดการสึกหรอของผิวฟัน หากแรงของมือทั้งสองเท่าเดิม ด้ามจับจะเบี่ยงเบนที่จุดเริ่มต้น และเมื่อตะไบเสร็จแล้ว ส่วนหน้าจะหย่อนคล้อย เป็นผลให้ตะไบจะมีพื้นผิวรูปกลองที่มีปลายต่ำและนูนตรงกลาง

  • การหนีบของชิ้นงาน การยึดชิ้นงานอย่างถูกต้องหรือไม่จะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการจัดเก็บ โดยทั่วไป ชิ้นงานที่จะจับยึดควรจับยึดตรงกลางปากคีบคีมจับให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และปากจับไม่ควรสูงเกินไป และการยึดควรแน่น แต่ชิ้นงานไม่ควรเสียรูป เมื่อทำการจับยึดพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการ ชิ้นงานที่มีความแม่นยำ และชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่ปกติ ควรเพิ่มปะเก็นที่เหมาะสมลงในปากจับเพื่อหลีกเลี่ยงการยึดพื้นผิวของชิ้นงาน
  • ข้อควรระวังในการยื่น เมื่อทำการยื่น ให้ความสนใจ: ไฟล์ใหม่ควรใช้ด้านใดด้านหนึ่งก่อนจากนั้นจึงควรใช้อีกด้านหนึ่งอย่างตรงไปตรงมา ในการใช้งาน จะใช้ในการตะไบโลหะอ่อนก่อน แล้วจึงตะไบโลหะหนักหลังจากใช้งานไประยะหนึ่งเพื่อยืดอายุการใช้งานของไฟล์ อย่าให้น้ำมันหรือน้ำบนไฟล์เพื่อป้องกันการลื่นไถลหรือการกัดกร่อนของฟันระหว่างการยื่น ไฟล์ที่ใช้ไม่ได้จะใช้ในการหล่อแบบหล่อด้วยทรายหรือการตีขึ้นรูปที่มีพื้นผิวชุบแข็งเช่นเดียวกับพื้นผิวที่ชุบแข็ง ตะไบละเอียดไม่สามารถใช้ตะไบโลหะอ่อนได้ ไฟล์ไม่สามารถใช้เป็นเครื่องมือในการประกอบ ถอดประกอบ ตอก หรืองัด ตะไบเหล็กบนพื้นผิวควรแปรงฟันด้วยครีบ อย่าเป่าด้วยปากหรือเอาออกด้วยมือเพื่อป้องกันไม่ให้ตะไบเหล็กกระเด็นเข้าตาหรือทำให้มือบาดเจ็บ

วิธีไฟล์

  • ยื่นเครื่องบิน. วิธีการยื่นแบบระนาบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การยื่นไปข้างหน้า การยื่นแบบไขว้ และการยื่นแบบผลัก ดังแสดงในรูปที่ 1-38 (a) ~ (c) ตามลำดับ
รูปที่ 1-38

ไฟล์ส่งต่อคือไฟล์ที่ยื่นตามความยาวเสมอ โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการยื่นหรือยื่นและจะได้รับเครื่องหมายไฟล์โดยตรง

Cross file คือ ตะไบหนึ่งชั้นในทิศทางเดียวก่อน จากนั้นหมุน 90° เพื่อตะไบครั้งที่สอง แล้วทำซ้ำ ด้วยวิธีนี้ จะพบความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวที่ยื่นออกมาจากเครื่องหมายไฟล์ และสามารถยื่นพื้นผิวเรียบได้อย่างง่ายดาย วิธีการนี้มีพื้นผิวสัมผัสขนาดใหญ่ระหว่างไฟล์กับชิ้นงาน และไฟล์นั้นง่ายต่อการจับและมั่นคง และเหมาะสำหรับโอกาสที่ต้องเผื่อการตัดเฉือนและการปรับระดับขนาดใหญ่

การผลักไฟล์หมายความว่าการเคลื่อนไหวของไฟล์นั้นตั้งฉากกับความยาว โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการตะไบพื้นผิวที่แคบและยาว หรือพื้นผิวของชิ้นงานเรียบและค่าเผื่อในการตัดเฉือนมีขนาดเล็กมาก ใช้สำหรับปรับพื้นผิวให้เรียบหรือแก้ไขขนาด หลังจากเก็บชิ้นงานแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบขนาดและรูปร่างให้ถูกต้อง โดยทั่วไปใช้ไม้บรรทัดเหล็กหรือไม้บรรทัดขอบมีดเพื่อตรวจสอบความเรียบโดยวิธีการส่งผ่านแสง ใช้ไม้บรรทัดสี่เหลี่ยมเพื่อตรวจสอบแนวตั้ง ใช้คาลิปเปอร์ภายนอกเพื่อตรวจสอบความขนานและขนาด

  • ตะไบพื้นผิว พื้นผิวโค้งมีสามประเภท: พื้นผิวส่วนโค้งด้านนอก พื้นผิวส่วนโค้งด้านใน และพื้นผิวส่วนโค้งทรงกลม โดยทั่วไป ให้ใช้ตะไบแบนสำหรับพื้นผิวส่วนโค้งด้านนอก และใช้ตะไบทรงกลมหรือตะไบรูปครึ่งวงกลมสำหรับพื้นผิวส่วนโค้งด้านใน

เมื่อทำการยื่นพื้นผิวส่วนโค้งด้านนอก โดยทั่วไปจะเรียงตามพื้นผิวส่วนโค้ง ดังแสดงในรูปที่ 1-39 (a) เมื่อทำการยื่น ในขณะที่ไฟล์เคลื่อนไปข้างหน้า มันจะแกว่งไปรอบๆ ศูนย์กลางของส่วนโค้งของชิ้นงาน เมื่อแกว่งมือขวาจะกดลงและมือซ้ายยกส่วนหน้าของไฟล์เพื่อให้พื้นผิวของส่วนโค้งของสนามเรียบและไม่มีขอบ วิธีนี้ใช้แรงไม่ง่าย ดังนั้นประสิทธิภาพไม่สูงและตำแหน่งการยื่นไม่ง่ายที่จะเข้าใจ ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับขอบขนาดเล็กหรือพื้นผิวส่วนโค้งด้านนอกของการยื่นแบบละเอียดเท่านั้น เมื่อระยะขอบมีขนาดใหญ่ ให้ใช้ตะไบพื้นผิวส่วนโค้งแนวนอน ดังแสดงในรูปที่ 1-39(b) วิธีนี้ใช้งานง่ายและมีประสิทธิภาพสูง มักใช้สำหรับการกลึงหยาบของพื้นผิวอาร์ค

รูปที่ 1-39

เมื่อทำการยื่นพื้นผิวส่วนโค้งด้านใน โดยทั่วไปจะใช้วิธีการม้วนไฟล์ ไฟล์ต้องดำเนินการ 3 อย่างพร้อมกัน นั่นคือ การดำเนินการไปข้างหน้าและถอยกลับ การเคลื่อนไหวซ้ายหรือขวา (ประมาณครึ่งหนึ่งหรือเส้นผ่านศูนย์กลางไฟล์) และการหมุนรอบเส้นกึ่งกลางของไฟล์ (หมุนตามเข็มนาฬิกาหรือทวนเข็มนาฬิกาประมาณ 90°) . เมื่อมีการประสานงานสามการกระทำในเวลาเดียวกันเท่านั้นจึงจะสามารถยื่นพื้นผิวส่วนโค้งด้านในที่ดีได้

  • ตะไบพื้นผิวเรียบและโค้ง. ภายใต้สถานการณ์ปกติ ระนาบควรได้รับการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงค่อยเป็นพื้นผิวโค้ง เพื่อให้การเชื่อมต่อระหว่างพื้นผิวโค้งกับระนาบเป็นไปอย่างราบรื่น หากพื้นผิวโค้งได้รับการประมวลผลก่อนแล้วจึงประมวลผลระนาบ เมื่อประมวลผลระนาบ ด้านข้างของไฟล์สามารถเลื่อนไปทางซ้ายและขวาได้อย่างง่ายดาย ซึ่งจะทำให้พื้นผิวโค้งที่ประมวลผลเสียหาย ในเวลาเดียวกัน ข้อต่อไม่ง่ายที่จะตะไบ หรือส่วนโค้งไม่สามารถสัมผัสกับระนาบ
  • ไฟล์กัน. โดยการยื่น กระบวนการยื่นที่ทำให้พื้นผิวการผสมพันธุ์ของสองส่วนที่ตรงกันตรงตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในภาพวาดเรียกว่าการยื่น วิธีการพื้นฐานของมันคือการตะไบพื้นผิวการผสมพันธุ์ของชิ้นส่วนที่เข้าคู่กันก่อน จากนั้นจึงทำการตะไบพื้นผิวการผสมพันธุ์ของส่วนที่เข้าคู่กันตามส่วนที่ยื่น เนื่องจากโดยทั่วไปพื้นผิวด้านนอกจะประมวลผลได้ง่ายกว่าพื้นผิวด้านใน จึงเป็นการดีที่สุดที่จะตะไบชิ้นเดียวบนพื้นผิวด้านนอกก่อน แล้วจึงตะไบชิ้นเดียวบนพื้นผิวด้านใน

4 คิดเกี่ยวกับ “What is the Basic Operation Technique of Fitter

  1. Grigoras พูดว่า:

    มันมีประโยชน์สำหรับช่างฟิตของเรา ฉันจะแบ่งปันเนื้อหา ขอขอบคุณ.

    1. Mayo พูดว่า:

      ขอบคุณสำหรับการแบ่งปันและการสนับสนุนของคุณ

  2. Sarita พูดว่า:

    บทความระดับมืออาชีพ!

    1. Mayo พูดว่า:

      ขอบคุณสำหรับการมุ่งเน้นของคุณ

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น