สิ่งที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับการดัดแบบต่างๆ

Bump Bending เป็นผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นชนิดหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปสำหรับหัวรถจักร โครงสร้างสามารถเปลี่ยนแปลงได้และมีความยากในการประมวลผลมากกว่าโครงสร้างทั่วไป บทความนี้จะแนะนำวิธีกระบวนการเพื่อให้เกิดความโค้งงอของชิ้นงาน และรวมคำอธิบายโดยละเอียดของชิ้นงานเฉพาะและวิธีการใช้งาน

ในทางปฏิบัติการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการการเตรียมวัสดุโดยทั่วไปมีการขึ้นรูปสามแบบ วิธีการดัดงอหนึ่งคือแม่พิมพ์แบบกระบวนการเดียวสำหรับการขึ้นรูปอินทิกรัล ซึ่งเหมาะสำหรับการดัดแบบกระแทกที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นและมีผลในการขึ้นรูปที่ดี พื้นผิวเรียบและเรียบของชิ้นงาน ไม่มีการเยื้อง ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงและข้อดีอื่น ๆ แต่ต้นทุนแม่พิมพ์สูงและความสามารถรอบด้านไม่ดี และมักใช้เมื่อไม่สามารถสร้างวิธีกระบวนการทั่วไปได้หรือพื้นผิวของชิ้นงานมีความต้องการสูง

ประการที่สองคือแม่พิมพ์แบบกำหนดเองสำหรับการดัดงอสำหรับเครื่องดัด แม่พิมพ์ชนิดนี้โดยทั่วไปเหมาะสำหรับรัศมีอาร์กขนาดใหญ่ของชิ้นงาน แต่ไม่เกินขีดจำกัดของตารางเครื่องดัด ต้นทุนต่ำกว่าแม่พิมพ์อัดแบบกระบวนการเดียว และแม่พิมพ์มีวัตถุประสงค์ทั่วไปบางอย่าง

วิธีที่สามคือวิธีการขึ้นรูปหลายโค้งที่แนะนำในบทความนี้ หลักการพื้นฐานของมันคือการแปลงส่วนโค้งเป็นส่วนของเส้นหัก ซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้โดยใช้แม่พิมพ์และอุปกรณ์ที่มีอยู่ โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนที่ไม่มีการสัมผัสสามารถใช้ได้กับการใช้งานที่หลากหลายและต้นทุนต่ำ ไม่จำเป็นต้องปรับแต่งแม่พิมพ์ คุณภาพการขึ้นรูปจะดีกว่า

การวิเคราะห์กระบวนการดัดโค้งแบบหลายขั้นตอน

หลักการพื้นฐานของกระบวนการขึ้นรูปหลายรอบคือประมาณแบ่งส่วนโค้งออกเป็นส่วนโพลีไลน์ดังแสดงในรูป เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประมวลผลชิ้นงานอาร์คขนาดใหญ่ด้วยแม่พิมพ์อาร์คขนาดเล็ก เมื่อเปรียบเทียบกับส่วนโค้ง ผลการขึ้นรูปของส่วนเส้นตรงมีความสัมพันธ์เชิงบวกกับจำนวนส่วนของเส้นตรง

ด้วยวิธีการประมวลผลนี้ เป็นการยากที่จะหลีกเลี่ยงโครงสร้างปริซึมบนพื้นผิวของชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม สำหรับชิ้นงานที่ไม่เปิดเผย จะมีการพิจารณารอบการผลิตและต้นทุนอย่างครอบคลุม สามารถนำวิธีกระบวนการมาปรับใช้ได้

ตัวอย่างการใช้งาน Bump Bending

• การแบ่งส่วนของส่วนโค้งและการกำหนดมุมดัด

ชิ้นงานแสดงในรูป รัศมีภายในของส่วนโค้งงอของชิ้นงานนี้คือ R350 มุมดัดคือ 120° และความหนาของแผ่นคือ 5 มม. เนื่องจากสภาพแวดล้อมในการทำงานของชิ้นงานเป็นไปตามเงื่อนไขการใช้งานของกระบวนการขึ้นรูปโค้งหลายรอบขนาดใหญ่ที่กล่าวถึงข้างต้น วิธีการขึ้นรูปหลายโค้งจึงถูกนำมาใช้ในการประมวลผล จากประสบการณ์ที่ผ่านมา รวมกับสถานการณ์ของแม่พิมพ์ที่มีอยู่ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ แม่พิมพ์บนใช้แม่พิมพ์อาร์ค R120

วิเคราะห์ส่วนโค้งขนาดใหญ่ของชิ้นงานในรูปภาพ และแบ่งส่วนโค้ง R350 ออกเป็น 6 ส่วนโพลีไลน์ ในขณะนี้ ควรสังเกตว่า โดยทั่วไปจะต้องแน่ใจว่าส่วนโค้งของชิ้นงานสัมผัสกับส่วนของเส้นตรง (นั่นคือ ปลายทั้งสองของส่วนโค้งของส่วนโค้ง) การเปลี่ยนภาพจะราบรื่น ที่จุดที่ส่วนโค้งและส่วนตรงเป็นสัมผัสกัน มุมการหารควรตั้งค่าเป็นครึ่งหนึ่งของส่วนอื่นๆ ตามรูป จะเห็นได้ว่าชิ้นงานเกิดจากการดัดโค้ง 7 เท่า และแผ่นโลหะได้รับการประมวลผลบนเครื่องดัดเซอร์โวแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิก

เมื่อต้องการชิ้นส่วน จำเป็นต้องมีพารามิเตอร์พื้นฐานสามตัว ได้แก่ ความหนาของแผ่นงาน มุมดัด และขนาดของตำแหน่งเส้นดัด มุมแยกแรกและมุมสุดท้ายคำนวณเป็น 6° และมุมอื่นๆ คือ 12° มุมดัดหลังการแยกตัววัดโดยตรงโดยซอฟต์แวร์ CAD สรุปได้ว่ามุมดัดจำเพาะแสดงอยู่ในภาพ

ขนาดตำแหน่งเส้นดัดและการยืนยันขนาดที่กางออก

เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของขนาดที่ขยายของแนวดัด โดยทั่วไปแล้ว มีสองวิธี คือ วิธีการคำนวณการขยายเลเยอร์ที่เป็นกลาง และวิธีการขยายโดยใช้ซอฟต์แวร์ช่วย

เพื่อให้ได้ข้อมูลการดัดโค้งที่กระชับ รวดเร็ว และแม่นยำ จึงใช้วิธีการขยายโดยใช้ซอฟต์แวร์ช่วยในการคำนวณ นำเข้าหน้าตัดของชิ้นส่วนที่แบ่งเป็นส่วนๆ ลงใน Catia โดยตรง ใช้ซอฟต์แวร์ Generative Sheet metal design module เพื่อสร้างแบบจำลองของชิ้นงาน จากนั้นจึงส่งออกแนวโค้งและแบบที่กางออก ดังแสดงในรูป

ปัญหากระบวนการขึ้นรูปหลายรอบ

• การประมวลผลชิ้นงานแผ่นบาง

ในการผลิต พบว่าชิ้นงานบางชิ้นที่มีความหนาแผ่นเล็ก (ประมาณ 2 มม.) อาจมีการเสียรูปอย่างมากระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้ความแม่นยำในการประมวลผลลดลงอย่างมาก และไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ เหตุผลมีการวิเคราะห์เพราะความเค้นภายในของชีตยังไม่ถูกปล่อยออกมาอย่างสมบูรณ์

สังเกตว่าในช่วง ตัดด้วยเลเซอร์, ชุดแผ่นบิดเบี้ยวเนื่องจากความเค้นภายใน จากมุมมองอื่น ข้อมูลนี้ยังให้การตัดสินใจเบื้องต้นว่ากระบวนการหลายโค้งสามารถนำมาใช้โดยตรงในการประมวลผลชิ้นงานโค้งขนาดใหญ่แผ่นบางหรือไม่ ซึ่งก็คือ การสังเกตการเสียรูปของกระบวนการระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ หากการเสียรูปรุนแรง ต้องใช้มาตรการเพื่อปลดปล่อยความเครียดภายใน มิฉะนั้น จะเป็นการยากที่จะได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพ

การเลือกเกณฑ์ความน่าจะเป็นด้านความปลอดภัยยังส่งผลต่ออัตราข้อผิดพลาดของการทำนายความปลอดภัยด้วย ดังที่เห็นได้จากรูป เมื่อเกณฑ์เพิ่มขึ้น อัตราการเตือนที่ผิดพลาดก็เพิ่มขึ้น และอัตราการเตือนที่ผิดพลาดก็ลดลง ในทางตรงกันข้าม เมื่อเกณฑ์ลดลง อัตราการเตือนที่ผิดพลาดจะลดลง อัตราการเตือนที่ผิดพลาดเพิ่มขึ้น

เมื่อเกณฑ์อยู่ระหว่าง 0.8 ถึง 0.9 อัตราข้อผิดพลาดในการคาดการณ์ของระบบจะไปถึงค่าต่ำสุด ดังนั้น การเลือกเกณฑ์ความน่าจะเป็นด้านความปลอดภัยที่เหมาะสมสามารถลดอัตราข้อผิดพลาดในการทำนายของระบบได้ โดยทั่วไป การเตือนที่ผิดพลาดของระบบมีอันตรายมากกว่าการเตือนที่ผิดพลาด การเพิ่มขีดจำกัดอย่างเหมาะสมสามารถลดอัตราการลบเท็จได้ ในกรณีนี้ การตั้งค่าเกณฑ์ความน่าจะเป็นในการรักษาความปลอดภัยเป็น 0.9 จะเหมาะสมกว่า

หากวัฏจักรการผลิตเอื้ออำนวย การชราภาพตามธรรมชาติอาจเป็นวิธีที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพ แต่หลังจากผ่านกระบวนการบ่มเป็นเวลานาน ชิ้นงานที่แยกจากกันจะทำให้เกิดสนิมขึ้นบนพื้นผิวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ น้ำยาขจัดสนิมจะต้องเช็ดหรือพ่นออก ซึ่งจะเป็นการเพิ่มกำลังคนและต้นทุนอุปกรณ์ ดังนั้นจึงเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดที่จะใช้แผ่นเหล็กที่ผ่านความเสียหายตามธรรมชาติอย่างเพียงพอ

หากวงจรการผลิตไม่ได้รับอนุญาต สามารถใช้การอบอ่อนเพื่อขจัดความเครียดภายในหลังจากแยกแผ่นออก แต่ความแข็งของวัสดุจะลดลงหลังจากการอบอ่อน และต้องพิจารณาการอบอ่อนอย่างละเอียดตามข้อกำหนดการออกแบบของ ชิ้นงาน

• การคำนวณแบบคลี่ของชิ้นงาน

ต้องสังเกตว่าเมื่อใช้กระบวนการขึ้นรูปหลายโค้งในการประมวลผลส่วนโค้งขนาดใหญ่ มุมมองแบบขยายจะต้องคำนวณตามสถานะของชิ้นงานจริง นั่นคือ ส่วนโค้งที่ประมาณโดยส่วนของเส้นตรงที่ขาด ไม่สามารถใช้มุมมองแบบขยายของส่วนที่คำนวณโดยส่วนโค้งได้โดยตรง มิฉะนั้น ชิ้นส่วนจะต้องหมดความอดทนหลังจากการประมวลผล

• การตรวจสอบรูปร่างของชิ้นงาน

เป็นที่น่าสังเกตว่าสำหรับชิ้นงานที่ประมวลผลโดยกระบวนการขึ้นรูปหลายโค้ง เมื่อใช้แม่แบบเปรียบเทียบทั่วไปในการตรวจจับขนาดของส่วนโค้ง แม่แบบเปรียบเทียบจะต้องออกแบบเป็นแบบจับยึดภายนอก กล่าวคือ ด้านนอกของชิ้นงาน ส่วนโค้งของชิ้นงานถูกใช้เป็นพื้นผิวการตรวจจับ หากเทมเพลตการเปรียบเทียบได้รับการออกแบบโดยให้ด้านในเป็นพื้นผิวการตรวจจับ และเทมเพลตการเปรียบเทียบรบกวนส่วนของเส้นที่ขาด การ์ดเทมเพลตจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และการตรวจจับจะไม่สามารถทำได้

วิธีการดัดของชิ้นส่วนโลหะแผ่นอาร์ค

ในการแปรรูปโลหะแผ่น เรามักจะพบกับการดัดงอของชิ้นส่วนอาร์คบางส่วน และขนาดของส่วนโค้ง R ประเภทนี้จะแตกต่างกันไปตามโครงสร้างของชิ้นส่วน และมักจะคล้ายกับวิธีการดัดของชิ้นส่วนประเภทนี้ พวกเขาทั้งหมดเกิดขึ้นจากการดัดด้วยแม่พิมพ์ขึ้นรูป นั่นคือตามขนาดของส่วนโค้ง R ของชิ้นส่วนที่จะโค้งงอ แม่พิมพ์ส่วนโค้งที่เหมาะสมจะถูกเลือกสำหรับการดัดและขึ้นรูป

วิธีการใช้แม่พิมพ์ขึ้นรูปเพื่อดัดส่วนโค้ง R นี้ทำได้ง่ายและรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการดัดจริง เนื่องจากการดีดกลับของการเปลี่ยนรูปโลหะ ความแม่นยำของส่วนโค้ง R ของชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นนั้นไม่สูง ในเวลาเดียวกัน ชุดของแม่พิมพ์อาร์คขึ้นรูปโดยทั่วไปสามารถประมวลผลส่วนโค้งที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดอาร์คของตัวเอง และเมื่อสองมิติอยู่ใกล้กันมากเท่าใด เอฟเฟกต์การขึ้นรูปชิ้นส่วนก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

ความเก่งกาจไม่ดี ช่วงการประมวลผลที่แคบ และต้นทุนการขึ้นรูปแม่พิมพ์สูง มักจะจำกัดทางเลือกของนักออกแบบเกี่ยวกับขนาดของส่วนโค้งโค้ง R ของชิ้นส่วนในกระบวนการออกแบบชิ้นส่วน และบางครั้งถึงกับต้องเปลี่ยนโครงสร้างและละทิ้งการเลือกส่วนโค้ง ชิ้นส่วน เพื่อหาวิธีการดัดทั่วไปที่ดีกว่าที่คล้ายกับส่วนโค้ง เราใช้วิธีการ "แทนที่การดัดด้วยเส้นตรง" ซึ่งทะลุขีดจำกัดของการดัดงอและแก้ปัญหาการดัดงอของชิ้นงานประเภทนี้

ด้วยการปรับปรุงวิธีการดัดของชิ้นส่วนโลหะแผ่นอาร์ค วิธีการใช้ส่วนเชื่อมต่อตรงแทนการดัดและสำรองตำแหน่ง การเลี้ยวโค้งเป็นเส้นตรง แก้ปัญหาการประมวลผลการดัดของชิ้นส่วนโลหะแผ่นอาร์ค และการออกแบบและการประมวลผลให้มั่นใจ ความต่อเนื่องของการเชื่อมต่อช่วยปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วน

ขายเครื่องกดเบรกอัจฉริยะ

เวลาอ่านโดยประมาณ: 9 นาที