Nhấn phanh

3 điều quan trọng bạn nên biết về uốn thủ công

Thời gian đọc ước tính: 24 phút

Uốn bằng tay đề cập đến phương pháp uốn thủ công một phần của tấm hoặc biên dạng theo một góc nhất định dọc theo một đường thẳng hoặc từ một đường này sang phần kia. Đây là một trong những phương pháp vận hành cơ bản nhất để tạo hình quạt vàng. Các bộ phận uốn bằng tay thông thường được thể hiện trong hình.

Bộ phận uốn bằng tay
Bộ phận uốn bằng tay

Uốn thủ công các bộ phận tấm nhỏ và mỏng

Máy định hình Point R, bệ, kẹp nơ, và tấm che băng,… Thiết bị thường được sử dụng là máy gấp thủ công, được sử dụng chủ yếu để uốn các tấm uốn đường thẳng đơn giản. Uốn bằng tay chủ yếu được sử dụng cho các tấm mỏng có độ dày dưới 3mm và kích thước nhỏ, đặc biệt đối với các tấm mỏng có độ dày từ 0,6 ~ 1,5mm. Để uốn các tấm dày hơn, thường sử dụng phương pháp xử lý uốn thủ công sau khi gia nhiệt cục bộ phần uốn.

Tính toán chiều dài uốn

Khi uốn một tấm, trước tiên phải tính toán chiều dài mở ra. Chiều dài mở ra chính xác của mảnh uốn cong là đảm bảo cơ bản cho việc uốn cong chính xác của mảnh uốn cong. Do các đặc điểm sau khi uốn cong và biến dạng: lớp trong của vật liệu bị nén và lớp ngoài bị kéo dài ra, và có một lớp vật liệu ở giữa và lớp trong không bị giãn ra cũng như không bị co lại. Lớp vật liệu này được gọi là Tầng trung tính. Do đó, chiều dài của lớp trung tính bị uốn cong là chiều dài mở ra của phần uốn cong của trống. Theo cách này, chìa khóa để tính toán chiều dài trống của toàn bộ phần cong là nếu người ta xác định được bán kính cong của lớp trung tính cong. Trong quá trình sản xuất, công thức kinh nghiệm thường được sử dụng để xác định bán kính cong p của lớp trung tính: p = r + xt

Công thức: r —— Góc trong của tấm uốn;

x —— Hệ số lớp trung hòa liên quan đến mức độ biến dạng, chọn theo Bảng 1-1;

t —— Chiều dày của tấm.

r / t0.10.20.30.40.50.60.70.811.2
x0.210.220.230.240.250.260.280.30.320.33
r / t1.31.522.534567≥8
x0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.5
1-1 Giá trị của hệ số lớp trung tính x

Sau khi xác định được vị trí của lớp trung hòa, ta có thể thu được tổng chiều dài của đoạn thẳng và phần cung, là chiều dài của vật liệu chưa được uốn ra của các bộ phận uốn. Tuy nhiên, do biến dạng uốn chịu tác động của nhiều yếu tố như tính chất vật liệu, kết cấu khuôn, phương pháp uốn ... nên đối với các chi tiết uốn có hình dạng phức tạp, nhiều góc uốn, dung sai kích thước nhỏ thì sơ bộ nên sử dụng các công thức trên. tính toán để xác định bài kiểm tra. Sau khi uốn phôi, có thể xác định chiều dài chính xác của phôi sau khi uốn thử nghiệm đạt yêu cầu.

Các giá trị liệt kê trong Bảng 1-1 cũng có thể áp dụng cho việc tính toán độ uốn và sự bung ra của các thanh và ống.

  • Trong tính toán và sản xuất các bộ phận uốn 90 °, khi góc uốn là 90 °, phương pháp trừ thường được sử dụng sẽ tính chiều dài giãn nở của bộ phận uốn. Như trong hình, khi chiều dày của tấm là t, bán kính góc trong uốn là r, chiều dài mở ra của phần trống chịu uốn là L là: L = a + bu
Tính toán uốn góc vuông
Tính toán uốn góc vuông

Công thức: a, b —— Độ dài hai cạnh góc vuông của khúc cua;

u —— Hiệu số giữa tổng của hai cạnh góc vuông và chiều dài của lớp trung tính, xem Bảng 1-2.

Bán kính uốn r
Độ dày vật liệu t11.21.622.5345681012
Giá trị trung bình u
11.921.972.12.232.242.592.973.363.764.577.397.22
1.52.64_2.93.023.183.343.74.074.457.247.047.85
23.38__3.813.984.134.464.817.187.947.727.52
Bán kính uốn r
Độ dày vật liệu t11.21.622.5345681012
Giá trị trung bình u
2.54.12__4.334.84.937.247.577.937.667.428.21
34.86__7.297.57.767.047.357.697.48.148.91
3.57.6__7.027.247.457.857.157.478.158.889.63
47.33__7.767.987.197.627.958.268.929.6210.36
4.57.07__7.57.727.938.368.669.069.6910.3811.1
57.81__8.248.458.769.19.539.8710.4811.1511.85
69.29___9.9310.15______
7________11.4612.0812.7113.38
8________12.9113.5614.2914.93
9_____13.113.5313.9614.3917.2417.5817.51
1-2 Giá trị khấu trừ U của chiều dài mở ra khi uốn ở 90 ° (mm)

Trong sản xuất, nếu các yêu cầu về chiều dài của phần uốn cong không chính xác, thì chiều dài mở ra L của phần trống phần uốn cong có thể được tính gần đúng theo công thức sau:

Khi bán kính uốn r≤1,5 / thì L = a + b + 0,5t;

Khi bán kính uốn 1,5t <r≤5t, L=a+b;

Khi bán kính uốn 5t <r≤10t, L=a+b-1.5t;

Khi bán kính uốn r> 10t thì L = a + b-3,5t.

  • Tính toán uốn theo góc bất kỳ. Phần uốn của bất kỳ góc uốn nào trong hình có thể được tính theo công thức sau.
Tính toán uốn ở góc bất kỳ
Tính toán uốn ở góc bất kỳ
L = L1 + L2 + (πθ / 180 ≈ ρ≈L1 + L2 + 0,0175 (r + xt) (180 ° -a)

Công thức: L1, L2 —— Độ dài đoạn thẳng, mm;

ρ —— Bán kính của lớp trung hòa của phần cong, mm;

α —— Góc uốn, a = 180 ° -0, (°);

θ —— Góc trung tâm của phần cong, (°);

x —— Hệ số lớp trung hòa liên quan đến mức độ biến dạng, chọn theo Bảng 1-1 khi phần bản lề được cán bằng khuôn (xem hình bên), chọn theo Bảng 1-2

t —— Theo chiều dày tấm, mm.

Xoăn
Xoăn

Đối với phần uốn bản lề có r = (0,6 ~ 3,5) t, khi sử dụng phương pháp khuôn tròn thể hiện trong hình để uốn, đột dập tác dụng lên một đầu của phôi, do đó biến dạng dẻo khác với uốn thông thường. . Vật liệu không mỏng mà là dày lên, lớp trung tính di chuyển từ giữa chiều dày tấm ra lớp ngoài cong nên hệ số dịch chuyển của lớp trung tính lớn hơn hoặc bằng 0,5 (xem Bảng 1-3).

r / t0.50.60.70.80.91.01.11.2
x0.770.760.750.730.720.700.690.67
r / t1.31.41.51.61.82.02.5≥3
x0.660.640.620.600.580.540.520.5
1-3 Hệ số dịch chuyển của lớp trung tính khi lăn

Thủ công phương pháp hoạt động uốn cong cho các bộ phận tấm nhỏ và mỏng

Các công cụ thường được sử dụng để uốn thủ công các bộ phận tấm nhỏ và mỏng chủ yếu bao gồm búa gỗ, khuyên gỗ, vise, khuôn dập, v.v., như thể hiện trong hình.

Dụng cụ để uốn bằng tay
Dụng cụ để uốn bằng tay

Đối với các hình dạng khác nhau của các bộ phận uốn kim loại tấm, các phương pháp gia công uốn cũng khác nhau. Uốn thủ công được chia thành uốn một góc và uốn nhiều góc. Phương pháp hoạt động uốn như sau.

  • Cúi người trên một chân. Đối với các bộ phận uốn một góc, trước tiên, mở chúng theo phương pháp đã đề cập ở trên để thu được kích thước chưa mở và vẽ đường uốn sau khi cân bằng: sau đó chuẩn bị hai mô-đun hoặc bàn là đồng hồ, chiều dài lớn hơn chiều dài của bộ phận, và kẹp len mảnh uốn vào giữa hai đồng hồ đo. Khi uốn, bàn là đóng đường uốn vào mép của thước đo theo hướng ngược R, như trong Hình (a). Sau đó gõ vào vật liệu bằng dải cao su hoặc xe trượt bằng gỗ để làm cho vật liệu áp vào khuôn theo hướng sắt của thước đo cạnh R. Khi gõ, hãy tập trung vào phần giữa và phần dưới của mẫu trống nhô ra khỏi khuôn và cố gắng làm cho nó vừa với khuôn, như thể hiện trong Hình (b). Để đảm bảo vật liệu co lại và dán màng, có thể dùng búa gỗ và đầu bằng gỗ để gõ đều R bên trong của sợi tóc từ đầu đến cuối để tạo màng, như thể hiện trong Hình (c). Để loại bỏ hiện tượng lùi lò xo, cong vênh và chống lõm (dùng quá nhiều búa khi uốn, dễ sinh ra hiện tượng uốn ngược), người ta dùng mũi gỗ hướng từ ngoài vào trong và liên tục từ đầu này đến đầu kia. đầu kia, như trong Hình (d).
Phương pháp uốn cong một chân
Phương pháp uốn cong một chân

Đối với các bộ phận cong có cong vênh và lưng lò xo, để loại bỏ cong vênh và hồi lò xo, có thể sử dụng một miếng sắt đo mặt thẳng, được kẹp trên bệ bằng kẹp nơ và các cạnh cong của các bộ phận được căn chỉnh. với mặt thẳng của thước đo sắt và được căn chỉnh với một đầu bằng gỗ. Phần uốn cong của phôi là một góc 45 °. Dùng búa gỗ gõ nhẹ vào đầu gỗ, di chuyển chỗ uốn cong trong khi gõ, tất cả các điểm đều nhọn trở lại như hình (e). Cuối cùng, kẹp phôi vào bàn ủi định lượng và dùng dải cao su đập cho đến khi dính vào khuôn, như trong Hình (b).

  • Sự uốn cong của nhiều mặt bích. Phương pháp uốn nhiều mặt bích cũng giống như phương pháp uốn một góc, nhưng cần chú ý trình tự uốn, chẳng hạn như uốn bằng thước sắt, trình tự uốn nói chung trước hết là trong rồi mới ra ngoài thì dễ hơn. để đảm bảo kích thước của từng phần của phần uốn, như trong Hình (a) (b) tương ứng cho trình tự uốn của hai phần uốn.
Trình tự uốn của nhiều mặt bích
Trình tự uốn của nhiều mặt bích

Khi uốn nhiều mặt bích, cần lưu ý rằng vì nhiều miếng uốn mặt bích được kết hợp bởi nhiều lần uốn góc đơn nên trình tự uốn là không thể thay đổi được và việc hoàn thành trình tự uốn sau không thể so với trình tự uốn trước. Thực hiện bất kỳ chỉnh sửa nào đối với trình tự của các khúc cua. Vì vậy, hãy kiểm tra cẩn thận từng khúc uốn sau khi uốn, và đảm bảo rằng khúc cua đó thẳng và thẳng; kích thước của mỗi lần uốn cong phải chính xác. Nếu không, nó sẽ không được sửa chữa do tích tụ nhiều lỗi. Trong quá trình tạo hình, sau mỗi lần uốn có thể dùng một tấm gỗ dài đè len, sau đó dùng ván gỗ đặt phẳng trên mặt cong, dùng búa gỗ đập vào khuôn để vết uốn được thẳng. và cạnh cong ít gợn sóng hơn, chẳng hạn như Như trong hình. Miếng đệm trên tấm phủ băng ghế phải chắc chắn, nếu không, vật liệu sẽ
trượt xuống khi đập, điều này sẽ ảnh hưởng đến kích thước của mặt bích.

Bấm và uốn cong bằng tấm ván gỗ
Bấm và uốn cong bằng tấm ván gỗ

Biện pháp phòng ngừa cho uốn thủ công

Các bộ phận kim loại được uốn thủ công thường là các tấm mỏng. Do khả năng chịu tải yếu nên nếu chịu tải trọng tác động cục bộ, tấm dễ bị cong vênh do giảm chiều dày cục bộ. Do đó, tải trọng tác dụng lên các tấm nên là Tải trọng phân tán, chẳng hạn như phân bố dòng và phân bố bề mặt. Không được đặt bất kỳ tải trọng tập trung nào lên bề mặt tấm. Nếu vật liệu uốn là tấm kim loại màu, do độ cứng bề mặt thấp, để tránh vết búa trên bề mặt tấm, độ cứng bề mặt của dụng cụ gia tải được sử dụng phải thấp hơn độ cứng của tấm khi uốn. bằng tay. Nếu vật liệu được sử dụng là đồng nguyên chất, gỗ cứng và búa, thanh, và các dụng cụ điện khác như cao su.

Đối với việc uốn nhiều mặt bích, do khả năng uốn không thể thay đổi và không chính xác, cần phải tính toán, ghi chép chính xác và sắp xếp trình tự uốn trước khi uốn. Mỗi góc uốn cong và bán kính góc R phải được đặt trước lần uốn cong tiếp theo , nếu không, độ chính xác của các kích thước tổng thể của nhiều khúc cua và khúc cua sẽ bị ảnh hưởng do tích lũy nhiều lỗi khác nhau và không thể sửa chữa được.

Hoạt động uốn

Hemming là hoạt động cuộn mép của vật liệu tấm. Các phương pháp làm viền chủ yếu bao gồm uốn dây và gấp mép rỗng. Bởi vì vật liệu tấm thường uốn mỏng (độ dày vật liệu <1mm), độ cứng thấp và độ bền thấp, việc uốn nếp có thể làm tăng diện tích mặt cắt ngang của cấu trúc, do đó tăng độ cứng và sức mạnh của cấu trúc, và đạt được mục đích của cấu trúc nhẹ và độ bền cao. Heming được sử dụng rộng rãi trong chế biến gạo vàng.

Tính toán chiều dài mở ra của viền

Cũng như các quy trình xử lý uốn thủ công khác của vật liệu tấm, việc tính toán chính xác chiều dài chưa cuộn của vật liệu cuộn là điều kiện tiên quyết để đảm bảo chất lượng của các bộ phận uốn. Hình ảnh trình bày nguyên tắc tính độ dài cuộn dây, và công thức tính độ dài cuộn dây l là:

Nguyên tắc tính toán chiều dài cuộn tóc
Nguyên tắc tính toán chiều dài cuộn tóc
l = d / 2 + 3/4 π (d + t)

Công thức: d—— đường kính của dây cuộn, mm T —— Độ dày của bảng, mm

Chiều dày của dây cuộn được xác định tùy theo kích thước của bộ phận và lực mà nó nhận được. Nói chung, đường kính của dây sắt lớn hơn 3 lần chiều dày của tấm.

Quá trình hoạt động Hemming

Các bộ phận uốn của các cấu trúc khác nhau có các công cụ khác nhau để thực hiện các thao tác gấp mép, nhưng quy trình và phương pháp hoạt động gần như giống nhau. Hình vẽ mô tả quy trình hoạt động của việc uốn dây thủ công, và chi tiết như sau.

 Quá trình uốn
Quá trình uốn
  • Vẽ hai đường cong trên ô trống, như trong Hình (a), trong đó:

L1 = 2,5 ngày

L2 = (1/4 ~ 1/3) L1

Công thức: d—— đường kính của dây cuộn.

  • Đặt trống trên bệ (hoặc sắt vuông, ray, v.v.) sao cho kích thước của bệ tiếp xúc bằng L2, ấn vào trống bằng tay trái và dùng búa đập vào mép của bệ tiếp xúc. tay phải để uốn cong nó xuống 85 ° ~ 90 °, như trong Hình (b).
  • Kéo dài và uốn cong trống cho đến khi mép của bệ thẳng hàng với đường cong thứ hai, nghĩa là, làm cho phần bệ tiếp xúc bằng L1 và làm cho cạnh của nhịp đầu tiên trên bệ, như thể hiện trong Hình (c) và (d) Được hiển thị.
  • Lật mặt trống để mép uốn hướng lên trên, và gõ nhẹ và đều mép uốn vào trong, sao cho phần uốn dần dần trở thành hình vòng cung, như trong Hình (e).
  • Luồn dây sắt vào mép uốn, bắt đầu từ một đầu khi đặt, để dây sắt không bị bung ra, trước tiên hãy thắt một đầu, sau đó đặt một đoạn để khóa một đoạn, sau cùng khóa, gõ nhẹ để dây mép uốn gần với dây sắt, như hình (F).
  • Lật ngược khoảng trống, làm cho giao diện dựa vào cạnh của nền tảng và chạm nhẹ vào nó để làm cho kết nối chặt chẽ, như thể hiện trong hình (g).

Quy trình hoạt động của uốn rỗng bằng tay cũng giống như kẹp dây, đó là phần cuối của dây được kéo ra. Khi kéo chỉ cần kẹp một đầu dây sắt vừa xoay vừa kéo ra.

Phương pháp xử lý khiếm khuyết của thao tác uốn tóc

Trong quá trình viền, do sự khác biệt về cách làm trống hoặc phương pháp vận hành, có thể xảy ra khuyết tật về chiều dài viền không đủ hoặc quá mức. Mặc dù các công cụ khác nhau phải được sử dụng cho các bộ phận viền kim loại tấm của các cấu trúc khác nhau, nhưng phương pháp gia công và việc áp dụng Các biện pháp về cơ bản là giống nhau. Phần sau mô tả hoạt động cuộn của lồng giặt bực bội.

Hình ảnh cho thấy trình tự hoạt động gấp mép của lồng giặt bực bội. Có tính đến việc cải thiện hiệu quả sản xuất viền mà không làm hỏng tấm, hãy chọn bộ kẹp để quay mép, có thể là phẳng hoặc có viền; cạnh cùn của búa cầm tay cũng có thể được sử dụng, nhưng cần cẩn thận để không làm hỏng tấm.

Hoạt động gấp khúc của lồng giặt bực bội
Hoạt động gấp khúc của lồng giặt bực bội
  1. Dùng compa vẽ đường gấp khúc bên trong lòng chảo thì l = 2,5d, với d là đường kính của sợi dây sắt.
  2. Trên mép của bệ hoặc trên thanh ray ngang, tận dụng diện tích tiếp xúc nhỏ của các gờ và dùng một cái kẹp để quay mép ra ngoài theo đường mép. Cần chú ý không kéo nó một lúc mà kéo nó nhiều lần, như trong Hình (a) Hiển thị.
  3. Đặt nó trên mép của nền tảng, điều chỉnh dần dần lượng lật và làm phẳng phần lật bằng kẹp để chuẩn bị cho lần uốn tiếp theo, như thể hiện trong Hình (b).
  4. Đặt thân chậu lên đầu ống thép tròn hoặc thép thành dày, luồn dây cuộn vào phần gấp mép, kẹp chặt bằng kìm tay không răng, dùng kìm kẹp hai bên tay quay xuống, sao cho không làm dây cuộn bị bung Từ trước đến nay, có 4 ~ 5 chỗ trong vòng tròn để cố định dây cuộn, như hình (c), bước tiếp theo là cuộn cho chắc chắn, vẫn dùng kìm kẹp, kẹp chặt một đoạn và đánh một đoạn cho đến hết chu vi, kẹp Mục đích của việc này là để ngăn chặn sự bật lại và nâng cao hiệu quả của việc cắt viền. Khi có quá nhiều lớp đường nối dọc chồng lên nhau, chúng có thể được ấn xuống bằng cách dùng búa đập vào chúng.
  5. Đặt phẳng thân chậu trên bệ, dùng kẹp hoặc búa đập dập mép ngoài của mép uốn, đồng thời điều chỉnh độ phẳng của phần uốn của miệng bát như thể hiện trong Hình (d).
  6. Nếu cuộn xoăn quấn không chặt (độ dài cuộn xoăn không đủ), bạn có thể nghiêng chậu nước xuống và dùng kẹp để đập xuống. Phần uốn và phần tóc uốn sẽ di chuyển đến đầu nhỏ cùng lúc, và phần tóc uốn sẽ thay đổi một cách tự nhiên, xem Hình (a). Nếu độ dài của lọn tóc quá dài, bạn có thể nghiêng chậu nước xuống và đánh bằng kẹp. Các phần uốn và xoăn sẽ đồng thời di chuyển đến phần đuôi lớn hơn, và phần uốn sẽ trở nên ngắn hơn một cách tự nhiên, xem Hình (b).
Làm thế nào để đối phó với độ dài của lọn tóc không phù hợp
Làm thế nào để đối phó với độ dài của lọn tóc không phù hợp

Làm bằng tay của ống thay đổi hình vuông-tròn

Ống thay tròn vuông là linh kiện kim loại thường gặp trong sản xuất. Khi tấm mỏng và không thể ép bằng máy ép, nó thường được tạo thành bằng các rãnh thủ công. Để thuận tiện cho hệ thống rãnh và lắp ráp, nó thường được tạo thành bằng cách hàn hai nửa. Khi chiều cao nhỏ hơn 100mm và bề ngoài được yêu cầu, nó cũng có thể được hạ xuống thành một mảnh duy nhất, sau đó được tạo hình bằng hệ thống rãnh và hàn.

Làm khuôn

Đầu tiên phải chế tạo ống thay đổi hình vuông-tròn có rãnh bằng tay. Khuôn có rãnh bằng tay có thể có dạng tuyến tính (chẳng hạn như thép kênh), hoặc nó có thể là hình dạng xuyên tâm được cấu tạo từ thép tròn. Loại trước đây ở dạng tấm mỏng, kích thước nhỏ và dễ có nhiều khuyết tật nếu nó được sử dụng trong trường hợp có một số lượng nhỏ các thông số kỹ thuật; loại thứ hai được sử dụng trong trường hợp sản xuất hàng loạt, có ít khuyết tật hơn và có thể tạo sự thuận tiện cho việc lắp ráp. Hình bên cho thấy dạng khuôn của một ống thay đổi hình vuông tròn nhỏ được làm bằng tay rãnh.

Ống thay đổi hình tròn và khuôn
Ống thay đổi hình tròn và khuôn

Trong đó: Hình (a) là bản vẽ một phần của ống thay đổi hình vuông-tròn. Hình (b) cho thấy khuôn hướng tâm được sản xuất. Khuôn được đặt xuyên tâm bằng thép tròn. Chiều dài của thép tròn được xác định bằng đường chuyển tiếp dài nhất của ống đổi vuông tròn cộng với biên độ khoảng 100mm. Do 8 chuyển tiếp của ống biến đổi vuông tròn nên Độ dài các đoạn thẳng bằng nhau (hình vẽ bên Aa = Ba = Bb = Cb = Cc = Dc = Dd = Ad = l trong hình vẽ). Chiều dài l == 215,9mm (tính theo lớp bên trong của miếng kim loại, 97mm là bán kính bên trong của đầu tròn, 147mm là nửa chiều dài lớp trong của đầu vuông và 150mm là chiều cao của vật liệu ống); chiều rộng mở của đầu lớn của khuôn là đầu tròn 1/4 Chiều dài hợp âm ngoài, giá trị của nó được tính theo 200 × sin45 ° = 141,42mm. Coi tấm mỏng hơn, bề dày là 3mm, hai lớp là 6mm, cộng hai lần lề 6mm nên khoảng cách đầu nhỏ là 12mm. đầy đủ. Hình (c) là nguyên lý tính toán đường kính của thép tròn dùng làm khuôn vì khoảng cách giữa mặt trên của thép tròn và mặt dưới của chi tiết tạo hình sau khi hình thành hồ quang là h1=100-= 29,29mm, xét để lại một khe hở tạo hình thích hợp, đường kính của thép tròn là ∅40mm.

Trong hoạt động sản xuất, vị trí đặt khuôn có rãnh tay cũng có thể được bỏ qua trong tính toán trên. Nó được tính toán gần đúng dựa trên góc giữa các thanh tròn là 10 ° ~ 15 ° và đường kính của các thanh tròn là ∅25 ~ 60mm.

Phương pháp rãnh thủ công

Đối với các ống thay đổi hình vuông tròn nhỏ, vật liệu thường được mở ra hoặc không tải theo 1/2. Hình bên cho thấy phương pháp gia công nguyên khối bằng tay. Hình (a) là phần lõm của giao tuyến của tam giác phẳng tạo đáy và tam giác cung. Mối quan hệ vị trí giữa khuôn và tấm; Hình (b) cho thấy mối quan hệ vị trí giữa khuôn lõm và tấm khi rãnh được tạo bởi một tam giác cong. Quá trình tạo rãnh phải tuân theo nguyên tắc “hai đầu ra trước, sau đó chính giữa”, nếu không, tác động lên xuống của búa tạ sẽ bị ảnh hưởng do lực nâng của bộ phận uốn.

Khi tạo rãnh, nên dùng một đoạn nhỏ của mỗi rãnh để kiểm tra độ cong của tiêu bản xem có khớp hoặc hơi qua không.

Phương pháp của toàn bộ hệ thống máng và hệ thống nửa máng hoàn toàn giống nhau. Sau khi hoàn thành hệ thống nửa máng, mẫu da bên ngoài phải được thả lên bệ đối với tấm dày kích thước lớn, hàn điểm sắt giới hạn, hàn đối đầu nhóm đường dây; tấm mỏng kích thước nhỏ không thể được đặt Trên thực tế, hàn điểm trực tiếp và hàn đối đầu.

Sau khi lắp ráp và hàn điểm, sẽ có các khuyết tật lắp ráp khác nhau, có thể sửa chữa bằng các phương pháp sau.

Phương pháp rãnh thủ công của ống thay đổi hình vuông tròn nhỏ
Phương pháp rãnh thủ công của ống thay đổi hình vuông tròn nhỏ
  • Có một khoảng trống ở đầu nhỏ hoặc đầu lớn. Hình ảnh cho thấy tình trạng có một khoảng trống ở đầu lớn. Tại thời điểm này, đường hàn đối diện phải được hàn chắc chắn tại chỗ và đầu trên của mặt này cũng phải được hàn tại chỗ. Thép góc ngắn có lỗ được hàn ở đầu khe hở lớn, bên ngoài chỉ được phép hàn điểm, sau đó vặn chặt đai ốc để kéo gần lại. Khi hàn điểm cổng trên cần lưu ý phải chắc chắn, đường hàn không được quá dài, quá ngắn và không đủ chắc chắn, quá dài sẽ làm tăng độ căng của bu lông, khi siết chặt bu lông. Kiểm tra sự biến dạng của mối hàn tại chỗ bất cứ lúc nào, nếu có vết nứt hoặc bong tróc cần xử lý kịp thời. Phương pháp xử lý đầu tiên là hàn một vết nhỏ gần vết nứt, sau đó gia cố mối hàn của chi tiết bị nứt sau khi nguội hoàn toàn. Không chấm dứt mối hàn phần bị nứt ngay từ đầu, Điều này sẽ làm tăng độ dẻo dai của vết sẹo mối hàn do nhiệt, làm cho tất cả các mối hàn bị nứt.
 Có một khoảng trống ở đầu nhỏ hoặc đầu lớn
Có một khoảng trống ở đầu nhỏ hoặc đầu lớn
  • Cổng docking bị lật ngược. Hình ảnh cho thấy một cặp đầu miệng vừa phải và cặp đầu còn lại hếch lên. Khi lắp ráp, hai cặp cổng bên kia cần được hàn chắc chắn và đặt trên bệ. Có thể dùng các phương pháp sau để xử lý: Một là phương pháp ép pad, tức là đặt một tấm thép dày hơn vào dưới đầu chưa lật, mục đích là làm chỗ cho đầu nghiêng có thể ép xuống, và cao nhất. điểm của phần nhô lên Khi nó được ấn xuống, khi không có lỗi ở cả hai đầu, hàn điểm trước một chút, và sau khi tất cả các khuyết tật được xử lý, tất cả hàn điểm được thực hiện. Lưu ý: Chỉ có thể đặt miếng chêm dưới dưới đầu chưa lật và nó sẽ không ảnh hưởng đến chuyển động đi xuống của đầu nhô lên. Thứ hai là cách tiếp cận xoắn ốc, nghĩa là, thông qua một vít có đai ốc ở một đầu, đầu dưới được nối với cổng chưa lật và đầu trên được đặt trên cổng hướng lên thông qua một tấm áp suất có đục lỗ, và đai ốc được thắt chặt. Phần hếch lên sẽ di chuyển xuống từ từ. Khi miệng tốt, nó có thể được hình thành bằng cách hàn điểm.
Cổng docking bị lật ngược
Cổng docking bị lật ngược
  • Phần cuối của hình tròn không phải là một hình tròn hoàn hảo. Trước khi hoàn thành hàn điểm, cần kiểm tra kích thước hình học của các bộ phận. Sử dụng mẫu để kiểm tra độ tròn của đầu tròn. Nếu có bất kỳ chỗ nào không đều, sử dụng phương pháp búa lót để sửa lại. Nếu hướng của đường thẳng không tròn, thì búa chịu lực và búa lót phải được đặt bên trái và bên phải, như trong Hình (a); nếu cổng có một phần không phải là hình tròn, thì búa chịu lực và búa lót phải được đặt lên và xuống, như thể hiện trong Hình (b). Trong quá trình hoạt động, búa lót phải được lót gần điểm cao nhất và búa phải rơi ở điểm cao nhất. Búa lót và búa định lực càng gần nhau thì lực hiệu chỉnh càng lớn nhưng chúng không được trùng nhau.
Phương pháp hiệu chỉnh cho đầu tròn
Phương pháp hiệu chỉnh cho đầu tròn
  • Các đầu hình vuông không bằng đường chéo. Sau khi ghép xong, một khuyết điểm thường gặp là đường chéo của các đầu hình vuông không bằng nhau. Phương pháp hiệu chỉnh được thể hiện trong hình, (a) cho thấy hiệu chỉnh với chuỗi đảo ngược (hoặc dây ngược), và hình (b) cho thấy hiệu chỉnh bằng máy ép (hoặc thanh). Nếu lực chỉnh không lớn, bạn cũng có thể dùng búa tạ để chỉnh bằng tay theo hướng chéo. Nếu lực nắn lớn có thể dùng lực cơ học như máy ép, nắn để nắn lại. Trong quá trình sửa, bạn nên kiểm tra bất cứ lúc nào để tránh sửa quá nhiều.
Phương pháp hiệu chỉnh cho các đường chéo không bằng nhau của các đầu hình vuông
Phương pháp hiệu chỉnh cho các đường chéo không bằng nhau của các đầu hình vuông

Bài viết liên quan

2 suy nghĩ về “3 Important Facts That You Should Know About Manual Bending

  1. Nicole viết:

    bài viết hay, mình đã học được rất nhiều về cách uốn thủ công. Cảm ơn

    1. Mayo viết:

      Tôi rất vui. Hy vọng chúng tôi có thể giúp bạn giải quyết một số rắc rối với việc uốn cong.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.