Nhấn phanh

5 lời khuyên mà bạn phải tuân theo trước khi học báo chí phanh

nhấn phanh

Thời gian đọc ước tính: 10 phút

Uốn kim loại tấm là một hình thức xử lý khác của việc uốn và tạo hình kim loại tấm. Tấm kim loại chủ yếu được uốn cong theo đường thẳng thông qua bộ hãm ép kim loại tấm, thích hợp để gia công các chi tiết tuyến tính hẹp và dài. Hoạt động uốn của máy uốn được hoàn thành bởi các khuôn uốn trên và dưới được cố định trên khối trượt và bàn máy.

Thiết bị và dụng cụ uốn

Theo các phương pháp uốn khác nhau, máy uốn kim loại tấm có hai dạng: uốn và ép. Theo truyền thống, chúng được gọi là máy uốn và máy ép phanh. Hiện nay, máy uốn được sử dụng rộng rãi nhất là máy uốn kim loại tấm thủy lực. Hình 1-1 mô tả cấu tạo của máy uốn kim loại tấm W67Y-160, trong đó WC có nghĩa là máy uốn, 67 là máy uốn kim loại tấm, Y là mã truyền động thủy lực và 160 có nghĩa là áp suất danh nghĩa của máy ép là 160kN. Máy uốn kim loại tấm được cấu tạo bởi khung, khối trượt, bàn làm việc và xi lanh dầu. Nó sử dụng dầu áp suất cao làm nguồn điện khi làm việc, đồng thời sử dụng xi lanh và piston để di chuyển khối trượt và khuôn để hoàn thành công việc uốn tấm. Với sự phát triển của công nghệ điều khiển máy tính, máy uốn kim loại tấm truyền thống đã dần trải qua quá trình chuyển đổi điều khiển số. Việc điều chỉnh hành trình của con trượt và điều chỉnh định vị thước lùi hầu hết là điều chỉnh nhanh bằng điện và điều chỉnh tinh bằng tay và hầu hết đều được trang bị thiết bị hiển thị kỹ thuật số. , Và có thể được trang bị một hệ thống điều khiển số để nhận ra điều khiển tự động của máy đo lùi và hành trình trượt. Độ chính xác của máy đo của loại cơ chế điều khiển số này thường lên đến ± 0,1mm và nó có thể liên tục gia công phôi với nhiều góc uốn khác nhau. Việc uốn nhanh đã cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Đồng thời, Máy uốn tấm kim loại thủy lực CNC cũng đã xuất hiện.

1-1 W67Y-160 Máy uốn kim loại tấm
1-1 WC67Y-160 Máy uốn kim loại tấm

Bất kể thiết bị nào được sử dụng để uốn tấm, quá trình xử lý chủ yếu được thực hiện bằng khuôn uốn được lắp trên máy uốn. Khuôn uốn được lắp đặt trên máy uốn có thể được chia thành khuôn chung và khuôn đặc biệt. Hình 1-2 là uốn chung. Hình dạng của mặt cuối của khuôn.

1-2 khuôn uốn phổ quát
1-2 khuôn uốn phổ quát

Khuôn trên thường có hình chữ V. Có hai loại: loại cánh tay thẳng và loại cánh tay cong. Góc của khuôn trên với các góc tròn nhỏ hơn được tạo thành 15 ° và bán kính phi lê của khuôn trên được tạo thành một tập hợp với một số kích thước cố định. Nhằm thay đổi theo nhu cầu của phôi.

Khuôn dưới thường được làm bằng một số rãnh cố định thích hợp cho các bộ phận uốn của máy công cụ trên 4 mặt. Nói chung, hình chữ V và hình chữ nhật, cả hai phần tù và góc nhọn đều có thể được uốn cong. Chiều dài của khuôn dưới nói chung giống như tác phẩm. Mặt bàn bằng hoặc dài hơn một chút. Chiều cao của khuôn trên và khuôn dưới của khuôn uốn cần được xác định theo chiều cao đóng của máy công cụ. Khi sử dụng khuôn uốn chung, góc uốn của các bộ phận uốn thường nhỏ hơn 18 °.

Khuôn uốn đặc biệt phải được sử dụng để uốn các chi tiết có khối lượng sản xuất lớn hoặc các chi tiết có hình dạng đặc biệt. Khuôn uốn đặc biệt có thể được sử dụng cùng với khuôn uốn chung, hoặc các bộ phận có thể được uốn riêng. Hình 1-3 là khuôn uốn đặc biệt được sử dụng trên máy uốn.

1-3 khuôn uốn đặc biệt
1-3 khuôn uốn đặc biệt

Sử dụng khuôn đặc biệt thể hiện trong Hình 1-3 (a) có thể nhận ra sự hình thành của nhiều bộ phận uốn cùng một lúc, và hiệu quả sản xuất rất cao; và khuôn thể hiện trong Hình 1-3 (b) là khuôn uốn đặc biệt được sử dụng trong quá trình cuối cùng, bởi vì các bộ phận Mở rất nhỏ, và khuôn uốn đa năng chỉ có thể hoàn thành việc uốn trong một vài quá trình đầu tiên.

Các bước vận hành và phương pháp bấm phanh

Trước khi vận hành phanh báo chí, bạn nên chuẩn bị cho hoạt động. Nội dung chính như sau: thứ nhất, loại bỏ các chướng ngại vật trên bề mặt làm việc và máy công cụ, bôi trơn máy; thứ hai, kiểm tra xem tất cả các bộ phận của máy có hoạt động bình thường không, và phát hiện vấn đề kịp thời Để sửa chữa, đặc biệt kiểm tra bàn đạp xem có linh hoạt không. Nếu có hiện tượng kết nối xe không bao giờ được phép sử dụng.

Nói chung, máy uốn có thể được vận hành theo các phương pháp và bước sau.

  • Hạ con trượt của máy uốn xuống vị trí thấp nhất và điều chỉnh điểm thấp nhất của con trượt sao cho chiều cao đóng của con trượt xuống bàn làm việc lớn hơn tổng chiều cao của khuôn uốn trên và dưới từ 20-50mm.
  • Nâng thanh trượt, lắp khuôn trên và khuôn dưới. Các bước chung là: đầu tiên đặt khuôn dưới lên bàn làm việc, sau đó hạ thanh trượt xuống, sau đó lắp khuôn trên vào. Khi lắp khuôn trên, giữ hai đầu song song, di chuyển từ một đầu của khối trượt đến rãnh khuôn cố định và di chuyển vào trong. Đẩy đến vị trí giữa của thanh trượt để cân bằng lực của máy công cụ và cố định nó bằng đinh vít.

Để tránh cho khuôn trên rơi xuống làm tổn thương khuôn dưới hoặc làm đau tay trong quá trình lắp đặt, bạn có thể đặt một vài khối gỗ lên khuôn dưới, tốt nhất là một vài thanh gỗ có cùng đường kính, điều này không những có thể ngăn các tai nạn trên mà còn dùng thanh gỗ để đỡ Khi khuôn trên được đẩy vào trong vừa tiết kiệm sức lao động vừa an toàn do có song song.

  • Khởi động cơ cấu điều chỉnh của thanh trượt để làm cho khuôn trên đi vào rãnh của khuôn dưới, và di chuyển khuôn dưới sao cho đường tâm của đỉnh của khuôn trên thẳng hàng với đường tâm của rãnh của khuôn dưới. để cố định khuôn dưới.

Hiện nay, trên một số máy uốn, tính đến sự thuận tiện trong việc lắp đặt và gỡ lỗi khuôn trên và khuôn dưới, khuôn dưới còn được thiết kế như một tấm lót khuôn dưới và một tấm chia khuôn dưới, được nối với nhau theo hình chữ U. -có khía hình dạng, mặc dù việc thay thế khuôn sau đó là Thuận tiện hơn, nhưng việc cài đặt và gỡ lỗi đầu tiên vẫn nên được thực hiện theo các bước trên.

  • Nâng thanh trượt và điều chỉnh cơ cấu nút chặn được lắp ở mặt sau của bàn làm việc theo kích thước uốn sao cho miệng khuôn trên và đường uốn của vật liệu tấm trùng nhau. Nếu thiết bị có màn hình kỹ thuật số hoặc chức năng điều khiển số, thiết bị có thể được điều chỉnh bằng nguồn điện và kích thước định vị của thiết bị Có thể được hiển thị trực tiếp hoặc được lập trình và điều khiển. Nếu thiết bị không có chức năng điều chỉnh điện, kích thước định vị của trống có thể được điều chỉnh bằng tay khi nó đang làm việc. Kết cấu của cơ cấu nút chặn được thể hiện trên hình 1-4.
1-4 Cơ cấu giữ lại của phanh báo chí
1-4 Cơ cấu giữ lại của phanh báo chí

Trong số đó: giá đỡ 5 được cố định trong rãnh hình chữ T bên hông bàn làm việc bằng chốt gài số 6 và có thể điều chỉnh lên xuống. Thanh trượt 2 có thể di chuyển qua lại dọc theo khung 5 để thích ứng với vị trí cần thiết. Nếu mức điều chỉnh nhỏ, tấm vách ngăn 1 cũng có thể được điều chỉnh qua lại bằng đai ốc điều chỉnh tinh 4 và được gắn chặt bằng tay cầm 3.

Khi làm việc, giá trị kích thước A đo được thường được đánh dấu. Giá trị A cần được kiểm tra và sau đó được điều chỉnh một cách thích hợp. Kích thước uốn chỉ có thể được xác định sau khi thông qua lần kiểm tra đầu tiên, quá trình tự kiểm tra và kiểm tra đặc biệt.

A = L + B / 2 + C

Trong công thức, A —— khoảng cách từ mặt bên của khuôn dưới đến vách ngăn, mm;

B —— Chiều rộng của rãnh khuôn dưới, mm;

C —— Khoảng cách từ mặt bên của khuôn dưới đến mép rãnh của khuôn dưới, mm;

L —— Khoảng cách từ đường uốn đến mép trống, mm.

Nó được yêu cầu để điều chỉnh góc uốn. Góc uốn chỉ cần điều chỉnh độ sâu của khuôn trên vào khuôn dưới là dễ dàng đạt yêu cầu. Nói chung, sau một số thử nghiệm uốn với vật liệu phế thải, công việc uốn có thể được xác định.

Trình tự uốn

Đối với các bộ phận cần uốn nhiều lần, thứ tự uốn thường là: từ ngoài vào trong. Nghĩa là, trước tiên uốn cong các góc của hai đầu, sau đó uốn cong các góc của phần giữa, và lần uốn trước phải xem xét vị trí đáng tin cậy của lần uốn thứ hai, và lần uốn sau không ảnh hưởng đến phần đã hình thành của lần uốn trước. , như trong Hình 1-5.

1-5 Trình tự uốn
1-5 Trình tự uốn

Các phương pháp gia công các bộ phận uốn thông thường

Máy uốn đa năng được sử dụng với một số khuôn đặc biệt để uốn, không chỉ nhanh chóng đưa vào sản xuất mà còn rất tiết kiệm. Vì vậy, nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất. Hình 1-6 cho thấy phần uốn thông thường và khuôn uốn của nó.

1-6 Mảnh uốn được tạo thành bằng cách gấp mép và góc và khuôn uốn của nó
1-6 Mảnh uốn được tạo thành bằng cách gấp mép và góc và khuôn uốn của nó

Các biện pháp phòng ngừa đối với hoạt động uốn cong

  • Khi uốn phôi mẫu có mép uốn cong, khoảng cách từ tâm của rãnh khuôn dưới đến mép của nó không được lớn hơn chiều dài của mặt thẳng của chi tiết uốn. Kích thước d trên Hình 1-7 (a) phải nhỏ hơn kích thước c, nếu không Khi trống không thể đặt được và bán thành phẩm đã được uốn thành hình móc câu rồi uốn cong thì khuôn dưới có rãnh tránh. nên được sử dụng, như trong Hình 1-7 (b).
1-7 Uốn với các bộ phận uốn
1-7 Uốn với các bộ phận uốn
  • Việc lựa chọn khuôn trên cũng cần được xác định theo yêu cầu về hình dạng và kích thước của chi tiết. Bán kính phi lê của đầu làm việc của khuôn trên phải nhỏ hơn một chút so với bán kính uốn của chi tiết. Nói chung, loại cánh tay thẳng được sử dụng. Khi khuôn trên kiểu cánh tay thẳng bị chặn, nó nên được thay thế bằng khuôn trên kiểu cánh tay cong.
  • Khi góc uốn chung thì việc gia công phức tạp hơn, theo số lượng khuôn góc, bán kính uốn, hình dạng đặt hàng, hình dạng cần phải điều chỉnh và thay đổi nhiều lần và khuôn trên và khuôn dưới. Khuôn trong quá trình sản xuất uốn là rất quan trọng, và cấu trúc khuôn đặc trưng của nó Và số lượng các bộ phận được sản xuất bằng cách uốn, đôi khi không thể sản xuất được. Nguyên tắc chung là: khi uốn, nên uốn biến dạng từ ngoài vào trong, tức là uốn góc ngoài trước, sau đó uốn ngược lại. Vị trí có thể có của phần uốn cong phía sau và bên trong phải được xem xét trước lần uốn cong thứ hai, và lần uốn cong tiếp theo không được ảnh hưởng đến hình dạng của lần uốn cong trước đó.
  • Khi sử dụng khuôn uốn chung để uốn ngoài trên một phanh ép, chiều rộng B của rãnh khuôn dưới (xem Hình 1-2) không được nhỏ hơn hai lần tổng bán kính phi lê uốn R của bộ phận và chiều dày vật liệu. : Cộng với khoảng cách 2mm, tức là B> 2 (t + R) +2. Bằng cách này, khi uốn cong, trống sẽ không bị tắc hoặc tạo ra vết lõm, xước. Đồng thời, để giảm lực uốn, nên sử dụng rãnh rộng hơn cho vật liệu cứng và rãnh nhỏ hơn nên sử dụng cho vật liệu mềm hơn. Vết khía sẽ uốn cong mặt thẳng thành hình vòng cung.

Bài viết liên quan

Một suy nghĩ về “5 Pieces of Advice That You Must Follow Before Studying Press Brake

  1. Ahsan viết:

    Bài viết này giúp tôi học tốt hơn về cách nhấn phanh!

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.