Nhấn phanh

7 loại phương pháp uốn thông dụng bạn nên biết về phanh máy CNC

Phanh bấm CNC

Có nhiều cách để phanh máy CNC uốn tấm, và có nhiều phương pháp phân loại cho các nguyên tắc khác nhau. Bài viết này giới thiệu cụ thể một số phương pháp uốn phổ biến từ các vị trí tương đối khác nhau của khuôn trên và khuôn dưới và các hình dạng gấp khác nhau trong quá trình uốn, và chi tiết về quá trình uốn và các biện pháp phòng ngừa.

Vị trí uốn tương đối của Nhấn phanh Dụng cụ

Trước hết, theo sự khác biệt về vị trí tương đối của khuôn trên và khuôn dưới trong quá trình uốn, quá trình uốn được chia thành hai dạng: uốn khe hở và ép đáy. Các đặc điểm và sự khác biệt giữa hai loại này như sau:

Dụng cụ phanh báo chí 30 độ
Dụng cụ phanh báo chí 30 độ
  • Gap Bending

Phanh ép CNC không bị ép giữa khuôn trên và khuôn dưới trong quá trình uốn. Góc uốn cần thiết có được bằng cách điều chỉnh độ sâu của khuôn trên đi vào lỗ của khuôn dưới. Phương pháp uốn này được gọi là uốn khe hở.

Khuôn trên càng sâu vào khuôn dưới thì góc uốn càng nhỏ; ngược lại, nó càng lớn. Do tính đàn hồi của vật liệu, cũng cần xem xét việc uốn cong quá mức để kiểm soát lượng lò xo trở lại khi uốn.

Ưu điểm của việc uốn khe là có thể sử dụng số lượng khuôn nhỏ hơn để thực hiện gia công tạo hình ở nhiều góc độ khác nhau và áp suất xử lý cần thiết là nhỏ. Thông thường, để có được hiệu quả uốn tốt nhất, tỷ lệ giữa chiều dày B của vật liệu với chiều rộng V của lỗ hình chữ V của khuôn dưới có thể được chọn như sau:

  1. Khi độ dày vật liệu dưới 12,7mm, B: V là 1: 8;
  2. Khi độ dày vật liệu là 12,7 ~ 22,2mm, B: V là 1:10;
  3. Khi độ dày vật liệu lớn hơn 22,2mm, B: V là 1:12.

Ba tỷ lệ trên là tỷ lệ khuôn tiêu chuẩn, vật liệu là thép cacbon thấp, và độ bền vật liệu là 43,4kg / mm2. Khi biên dịch chương trình xử lý uốn, các thông số trên có thể được thiết lập trong hệ thống điều khiển số, và chương trình xử lý sẽ được hệ thống tạo ra sau khi xử lý tự động.

Dụng cụ đặc biệt
Dụng cụ đặc biệt
  • Uốn đáy

Khi phanh ép CNC thông qua việc uốn dưới, tấm được ép giữa khuôn trên và khuôn dưới, để đạt được góc uốn và bán kính khuỷu tay cần thiết. Máy uốn CNC ép uốn đáy phù hợp để gia công các tấm kim loại có độ dày dưới 2mm sản xuất hàng loạt, quy mô lớn tại các doanh nghiệp.

Bán kính uốn của nó nhỏ, độ chính xác uốn cao và độ chính xác tốt. Cần lưu ý rằng áp suất làm việc của ép đáy lớn hơn áp suất uốn khe hở, nói chung là hơn ba lần.

Góc của khuôn ép dưới cùng phải được điều chỉnh phù hợp với góc của tấm và vật liệu. Thông thường, khi uốn thép cacbon thấp ở dưới cùng, góc của khuôn trên và khuôn dưới phải phù hợp với góc yêu cầu của tấm. Khi phương pháp ép đáy được sử dụng để gia công, tỷ lệ khuôn, tức là tỷ số giữa chiều dày tấm B với khoảng cách mở V của khuôn dưới, là B: V = 1: 6.

Trong quá trình uốn để xác định trọng tải làm việc, lực giữa khuôn trên và khuôn dưới tác dụng vào vật liệu làm cho vật liệu bị biến dạng dẻo. Trọng tải làm việc đề cập đến áp lực uốn trong quá trình uốn. Các yếu tố ảnh hưởng để xác định trọng tải làm việc là bán kính uốn, phương pháp uốn, tỷ lệ khuôn, chiều dài khuỷu, độ dày và cường độ của vật liệu uốn, v.v.

Theo các hình dạng khác nhau được hình thành sau khi uốn, quá trình uốn được chia thành gấp L, gấp N, gấp Z, gấp ngược và làm phẳng, ép phần cứng, và các hình thức khác.

Công cụ WILA
Công cụ WILA

Loại uốn khác nhau

  • L Gấp

Theo góc độ, nó được chia thành nếp gấp 90 ° và nếp gấp không 90 °. Quá trình xử lý được chia thành quá trình xử lý chung (L> V / 2).

Khuôn được chọn theo vật liệu, độ dày tấm và góc tạo hình.

Dựa trên nguyên tắc:

  1. Dựa trên nguyên tắc cố định hai đầu sau và định vị theo hình dạng của phôi.
  2. Khi thước đo lùi của máy ép CNC vào vị trí, hãy chú ý đến độ võng, và nó phải ở cùng tâm với kích thước uốn phôi.
  3. Khi uốn cong nhỏ, tốt hơn là xử lý chúng ở vị trí ngược lại.
  4. Tốt hơn là ở phía sau và thấp hơn ở giữa. (Máy đo phía sau không dễ nâng lên khi nó ở đúng vị trí).
  5. Tốt hơn là nên ở gần bộ phía sau.
  6. Tốt hơn là nên nghiêng về phía dài.
  7. Sử dụng một đồ gá để hỗ trợ việc định vị (định vị không đều của cạnh huyền).

Các vấn đề cần chú ý: Chú ý đến phương pháp định vị trong quá trình xử lý và chế độ chuyển động được chỉ định trong các phương pháp xử lý định vị khác nhau. Khuôn bị uốn cong khi được lắp đặt, và sau đó phải được kéo lại để ngăn phôi không bị biến dạng trong quá trình uốn.

Khi uốn bên trong phôi lớn, do phôi có hình dạng lớn và vùng uốn nhỏ nên dao và vùng uốn khó chồng lên nhau, dẫn đến khó định vị phôi hoặc làm hỏng phôi uốn. Để tránh trường hợp trên, có thể thêm một điểm định vị theo hướng dọc của quá trình gia công, để việc định vị và xử lý được thực hiện theo hai hướng, giúp cho việc xử lý và định vị thuận tiện, nâng cao độ an toàn khi xử lý, tránh hư hỏng của phôi, và cải thiện hiệu quả sản xuất.

Quy trình uốn
Quy trình uốn
  • N Gấp

Nếp gấp đòi hỏi các phương pháp xử lý khác nhau theo các hình dạng khác nhau. Khi uốn, mặt trong của vật liệu phải lớn hơn 4mm và kích thước của chiều X bị giới hạn bởi hình dạng của khuôn. Nếu mặt trong của vật liệu nhỏ hơn 4mm, các phương pháp đặc biệt được sử dụng để xử lý.

Lựa chọn khuôn dựa trên độ dày, kích thước, vật liệu và góc uốn của vật liệu.

Nguyên tắc dựa: đảm bảo rằng phôi không can thiệp vào dụng cụ

  1. Đảm bảo rằng góc ngả lưng nhỏ hơn 90 độ một chút.
  2. Tốt nhất nên sử dụng hai vị trí sau cố định, trừ những trường hợp đặc biệt.

Các biện pháp phòng ngừa:

Sau khi uốn nếp gấp chữ L, góc phải được đảm bảo là 90 độ hoặc nhỏ hơn một chút 90 độ để thuận tiện cho việc xử lý và định vị.

Khi nếp gấp thứ hai được xử lý, điều kiện định vị là tập trung vào bề mặt xử lý.

Phôi uốn
Phôi uốn
  • Gấp Z

Gấp chữ Z của máy phanh dập CNC còn được gọi là lệch bước, nghĩa là uốn một dương và một uốn âm. Theo góc, nó có thể được chia thành cạnh huyền và cạnh thẳng. Kích thước tối thiểu của quá trình uốn bị giới hạn bởi khuôn gia công và kích thước gia công tối đa được xác định bởi hình dạng của máy gia công. Trong các trường hợp bình thường, khi mặt trong của vật liệu gấp chữ Z nhỏ hơn 3,5T, xử lý khuôn vi sai được sử dụng. Khi nó lớn hơn 3,5T, phương pháp xử lý thông thường được áp dụng.

Dựa trên nguyên tắc:

  1. Nó là thuận tiện để dựa vào và có độ ổn định tốt.
  2. Nói chung, vị trí giống như nếp gấp L.

Vị trí thứ cấp là yêu cầu phôi phải phẳng với khuôn dưới.

Các biện pháp phòng ngừa:

  1. Góc xử lý của nếp gấp L phải ở đúng vị trí, thường là 89,5 ~ 90 độ.
  2. Khi sau này được yêu cầu kéo lại, hãy chú ý đến sự biến dạng của phôi.
  3. Trình tự xử lý phải đúng.
  4. Để gia công đặc biệt có thể dùng các phương pháp sau: phương pháp tách đường tâm (gia công lệch tâm), gia công chữ V nhỏ (cần tăng hệ số uốn), tạo khuôn dễ, mài khuôn dưới.
Uốn hộp
Uốn hộp
  • Làm phẳng phản xạ

Gấp ngược và làm phẳng còn được gọi là ép mép chết. Các bước xử lý mép chết là: uốn cong đầu tiên và đưa vào sâu khoảng 35 độ, sau đó dùng khuôn ép phẳng để làm phẳng cho đến khi phẳng và khít.

  1. Phương pháp chọn khuôn: theo chiều dày vật liệu 5–6 lần, chọn chiều rộng rãnh chữ V của khuôn dưới với độ sâu 30 độ, và chọn khuôn trên tùy theo điều kiện cụ thể của quá trình gia công các cạnh chết.
  2. Vấn đề cần chú ý: Chú ý đến độ song song của hai cạnh của mép cụt. Khi kích thước gia công của mép chết dài, mép dẹt có thể được gấp lại trước rồi mới làm phẳng. Đối với các cạnh chết ngắn hơn, có thể sử dụng chèn lót.
  • Nhấn phần cứng

Việc sử dụng máy gấp để ép và giữ các bộ phận phần cứng thường yêu cầu sử dụng các khuôn phụ trợ như khuôn lõm và đồ gá. Nói chung, có đai ốc áp suất, đinh áp lực, vít áp lực và một số phần cứng khác.

Các biện pháp phòng ngừa:

  1. Khi gia công cần tránh hình dạng của phôi để gia công.
  2. Sau khi gia công, cần kiểm tra mômen xoắn, lực đẩy có đạt tiêu chuẩn hay không và phần cứng và phôi có phẳng, khít không.
  3. Khi ép sau khi uốn, khi ép ngoài máy công cụ phải chú ý đến độ tránh gia công và độ song song của khuôn.
  4. Nếu là giãn nở thì cũng cần lưu ý không được có các vết nứt trên mép giãn nở, mép giãn nở không được cao hơn bề mặt của phôi.
U Uốn
U Uốn

Thời gian đọc ước tính: 9 phút

Bài viết liên quan

2 suy nghĩ về “7 Kinds Common Bending Methods You Should Know About CNC Press Brake

  1. avinash5994@gmail.com viết:

    Tôi đang tìm một máy uốn để làm hộp điện
    Máy uốn của bạn có làm được không?

    1. Ivy Zhang viết:

      Vâng, độ dày và chiều dài tấm của bạn là bao nhiêu?
      Sau đó tôi có thể gợi ý cho bạn mẫu máy phù hợp

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.