Nhấn phanh

Hướng dẫn cơ bản về uốn ép kim loại tấm

Bấm uốn

Thời gian đọc ước tính: 25 phút

Uốn là để đặt các vật liệu kim loại (tấm, hồ sơ, đường ống, v.v.). Khuôn uốn (hoặc khuôn uốn) sử dụng máy ép hoặc áp lực thiết bị đặc biệt để uốn cong theo một góc và hình dạng nhất định dọc theo đường uốn của nó. Quá trình hình thành vàng. Gia công uốn ép chủ yếu được sử dụng để gia công các bộ phận có lô sản xuất lớn hơn, hình dạng phức tạp hơn và yêu cầu độ chính xác cao hơn. Hình 1-1 là nguyên tắc cơ bản của việc sử dụng khuôn uốn hình chữ V để uốn một phần hình chữ V.

1-1 Nguyên tắc cơ bản của uốn
1-1 Nguyên tắc cơ bản của uốn

Đột 1 và đột 2 về cơ bản giống nhau về đường viền bên trong và bên ngoài của phôi uốn. Trong quá trình uốn, khi cú đấm bị đẩy xuống bởi ngoại lực (chẳng hạn như chuyển động của thanh trượt ép), nó sẽ được đặt giữa các khuôn lồi và khuôn lõm. Vật liệu tấm được uốn thành phôi theo yêu cầu.

Thiết bị và dụng cụ uốn

Uốn ép là một trong những phương pháp tạo hình kim loại tấm làm biến dạng dẻo vật liệu để tạo thành một hình dạng góc nhất định. Theo nguyên lý cơ bản của uốn ép, uốn ép chủ yếu được thực hiện bằng cách uốn khuôn và máy ép để hoàn thành việc uốn. Trong sản xuất, thiết bị dùng để uốn thường giống như thiết bị đột, đó là sử dụng máy ép tay quay, và khuôn uốn là công cụ quan trọng nhất để hoàn thành quá trình uốn. Nói chung, các bộ phận có hình dạng khác nhau thường cần uốn khác nhau. Ngoài ra, độ chính xác gia công của chế độ ăn uốn cũng ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của chi tiết uốn. Nói chung, mức độ chịu đựng kinh tế của các bộ phận uốn tốt nhất là dưới IT13.

Cấu trúc chung của khuôn uốn

Hình dạng của phần uốn luôn thay đổi nên cấu tạo của khuôn uốn cũng rất đa dạng. Hình dạng của khuôn uốn thường được sử dụng cho các bộ phận kim loại tấm là khuôn một quá trình, tức là một khuôn uốn chỉ hoàn thành một quá trình uốn trong mỗi lần ép. Theo các phương pháp uốn tạo hình khác nhau, nó có thể được chia thành uốn tự do và uốn sửa chữa. Theo việc liệu nó có dẫn hướng trong quá trình uốn hay không, nó có thể được chia thành khuôn uốn mở, khuôn hướng dẫn khuôn uốn, v.v.

  • Khuôn uốn tự do. Hình 1-2 (a) và (b) là khuôn uốn tự do tương ứng cho các bộ phận hình chữ V và hình chữ U, và kết cấu khuôn dạng hở.
1-2 V, một phần hình chữ U mở khuôn uốn
1-2 V, một phần hình chữ U mở khuôn uốn

Loại khuôn này thuận tiện trong sản xuất và có tính linh hoạt cao. Tuy nhiên, khi sử dụng khuôn để uốn, vật liệu dạng tấm dễ bị trượt, chiều dài cạnh của chi tiết uốn không dễ kiểm soát, độ chính xác uốn của phôi không cao, và đáy chi tiết hình chữ U. không bằng phẳng.

  • Chỉnh lại khuôn uốn. Để cải thiện độ chính xác uốn của các bộ phận bị uốn cong và ngăn ngừa sự trượt của phôi uốn, có thể sử dụng khuôn uốn sửa chữa được chỉ ra trong Hình 1-3. Trong số đó: Hình-1-3 (a) Thanh đầu lò xo 3 là một thiết bị ép được sử dụng để ngăn trống bị lệch trong quá trình uốn. Hình 1-3 (b) được trang bị một thiết bị ép. Khi dập, phôi được ép giữa khuôn 1 và tấm ép 3 và đi xuống dần, vật liệu không ép ở hai đầu trượt và uốn cong theo các góc tròn của khuôn cái. Nhập khoảng trống giữa khuôn đực và khuôn cái, và uốn phần đó thành hình chữ U. Vì vật liệu dạng tấm luôn chịu áp lực giữa tấm ép 1 và tấm ép 3 trong quá trình uốn, độ phẳng của đáy của miếng hình chữ U có thể được kiểm soát tốt hơn và độ chính xác khi uốn có thể được đảm bảo tốt hơn.
1-3 Khuôn uốn hiệu chỉnh cho các bộ phận hình chữ V và chữ U với thiết bị ép
1-3 Khuôn uốn hiệu chỉnh cho các bộ phận hình chữ V và chữ U với thiết bị ép

Hình 1-4 là khuôn uốn mảnh hình chữ U có cảm biến lực di chuyển được. Khối áp suất bên có thể di chuyển có tác dụng điều chỉnh phần cong, và độ bật lại nhỏ. Khi làm việc, cú đấm di chuyển xuống dưới và đầu tiên tiếp xúc với trống để uốn cong thành hình chữ U, và sau đó vai của cú đấm ép khối ép bên di chuyển xuống dưới. Do tác dụng của mặt nghiêng, khối đo áp suất khuôn di động trượt về phía tâm, tác dụng lực lên hai phía của chi tiết cong, có tác dụng hiệu chỉnh, chi tiết cong có thể đáp ứng yêu cầu về độ chính xác tạo hình.

1-4 Khuôn uốn chỉnh sửa mảnh hình chữ U với khối áp lực bên có thể di chuyển
1-4 Khuôn uốn chỉnh sửa mảnh hình chữ U với khối áp lực bên có thể di chuyển

Thành phần cấu trúc khuôn uốn

Theo phần giới thiệu trên, có thể thấy cấu tạo và thành phần của khuôn uốn về cơ bản tương tự như khuôn đột dập, nó cũng được cấu tạo gồm khuôn đột và khuôn dập, thiết bị định vị, thiết bị phóng điện. Trong đó: khuôn lồi và khuôn lõm là bộ phận trực tiếp tạo ra tác dụng uốn lên vật liệu, và là bộ phận cốt lõi của khuôn uốn. Thông thường, khuôn lồi được cố định trên tấm khuôn trên và khuôn lõm được cố định trên tấm khuôn dưới.

Xác định các thông số quy trình uốn

Tính toán chiều dài của trống Bent

Việc tính toán chiều dài của phôi đã uốn cong giống như tính toán chiều dài mở ra trong quá trình uốn thủ công.

Tính toán lực uốn

Lực uốn đề cập đến áp lực do máy ép tác dụng khi phôi được uốn để hoàn thành quá trình uốn định trước. Lực uốn là cơ sở quan trọng để thiết kế khuôn uốn và lựa chọn trọng tải của máy ép. Khi tính toán, trước hết hãy phân biệt kiểu uốn và sử dụng công thức kinh nghiệm tương ứng.

  • Lực uốn F1 trong quá trình uốn tự do. Theo hình dạng của phôi cần uốn, lực uốn F1 trong quá trình uốn tự do được tính theo công thức sau.

một. Mảnh hình chữ V

uốn kim loại tấm

b. Mảnh hình chữ U

uốn kim loại tấm

Đâu F1—— lực uốn tự do ở cuối hành trình dập, N;

K - hệ số an toàn, thường lấy K = 1,3;

b —— Chiều rộng của phần uốn cong, mm;

t - độ dày của vật liệu uốn, mm;

r - bán kính uốn trong của phần uốn, mm;

  • Lực uốn F2 khi hiệu chỉnh độ uốn. Vì lực uốn hiệu chỉnh khi hiệu chỉnh uốn lớn hơn nhiều so với lực uốn nén, và hai lực tác dụng lần lượt nên chỉ cần tính lực hiệu chỉnh. Lực điều chỉnh của mảnh hình chữ V và mảnh hình chữ U được tính như sau: F2= Ap

F2 —— lực uốn khi hiệu chỉnh uốn, N;

A —— Diện tích hình chiếu đứng của phần hiệu chỉnh, mm2;

P —— Lực hiệu chỉnh trên một đơn vị diện tích, MPa, được chọn theo Bảng 1-5.

Vật liệuĐộ dày vật liệu t / mmVật liệuĐộ dày vật liệu t / mm
≤3> 3 ~ 10≤3> 3 ~ 10
Nhôm30~4050~6023 ~ 35 thép100~120120~150
Thau60~8080~100Hợp kim titan TA2160~180180~210
10 ~ 20 thép80~100100~120Hợp kim titan TA3160~200200~260
1-5 Lực hiệu chỉnh trên một đơn vị diện tích p
  • Lực đẩy và lực không tải FQ. Bất kể hình thức uốn nào được sử dụng, lực đẩy và lực không tải đều được yêu cầu trong quá trình uốn. Lực đẩy và lực không tải FQ có thể xấp xỉ từ 30% đến 80% của lực uốn tự do. đó là: FQ= (0,3 ~ 0,8) F1
  • Khi trọng tải báo chí F3 không bị uốn cong, tính đến ảnh hưởng của lực đẩy và lực phóng ra trong quá trình uốn thì trọng tải máy ép là: F3≥F1+ FQ= (1,3 ~ 1,8) F1

Khi trọng tải báo chí F3 không bị uốn cong, tính đến ảnh hưởng của lực đẩy và lực phóng ra trong quá trình uốn thì trọng tải máy ép là: F3≥F2

Xác định khoảng cách khuôn uốn

Kích thước của khe hở giữa khuôn đực và khuôn cái giống như bán kính miếng fillet, có ảnh hưởng lớn đến lực ép cần thiết khi uốn và chất lượng của chi tiết.

Khi uốn phôi hình chữ V, khe hở giữa khuôn lồi và khuôn lõm được kiểm soát bằng cách điều chỉnh hướng dẫn đóng máy ép, và không cần xác định khe hở trên kết cấu khuôn.

Đối với các bộ phận chịu uốn chung, khe hở có thể được tìm thấy trong Bảng 1-6 hoặc có thể lấy trực tiếp từ công thức tính toán gần đúng sau đây.

Độ dày vật liệu t (mm)Vật liệuĐộ dày vật liệu t (mm)Vật liệu
Hợp kim nhômThépHợp kim nhômThép
Khoảng cách zKhoảng cách z
0.50.520.552.52.622.58
0.80.840.8633.153.07
11.051.0744.24.1
1.21.261.2755.255.75
1.51.571.5866.36.7
22.12.08
1-6 Khe hở giữa khuôn lõm và khuôn lồi của khuôn uốn

Kim loại màu (đồng đỏ, đồng thau): z = (1 ~ 1,1) t

Thép: z = (1,05 ~ 1,15) t

Khi yêu cầu tiến độ của phôi cao, giá trị khe hở cần được giảm một cách thích hợp, lấy z = t. Trong sản xuất, khi yêu cầu về độ mỏng của vật liệu không cao, để giảm lò xo hồi vị,… cũng lấy khe hở âm, lấy z = (0,85 ~ 0,95) t.

Tính toán kích thước của bộ phận làm việc của khuôn uốn

Việc thiết kế bộ phận làm việc của khuôn uốn chủ yếu là để xác định bán kính của các góc khuôn lồi và lõm, cũng như kích thước và dung sai chế tạo của khuôn lồi và khuôn lõm.

Bán kính góc của cú đấm thường nhỏ hơn một chút so với bán kính của góc trong của phần cong. Bán kính góc ở lối vào của khuôn không được quá nhỏ, nếu không, bề mặt của vật liệu sẽ bị trầy xước. Độ sâu của khuôn phải phù hợp. Nếu nhỏ quá thì ở hai đầu phôi sẽ có quá nhiều chi tiết tự do, chi tiết bị uốn sẽ bật ra nhiều, trị số không đồng đều sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của chi tiết; nếu nó quá lớn, nó sẽ tiêu thụ nhiều thép chết hơn và yêu cầu hành trình ép lâu hơn.

  • Cấu trúc khuôn uốn cho các bộ phận hình chữ V. Đối với uốn các bộ phận hình chữ V, kết cấu của khuôn được thể hiện trong Hình 1-7, và kích thước của chiều dày khuôn H và chiều sâu rãnh h được xác định trong Bảng 1-8.
1-7 Sơ đồ cấu tạo khuôn của V uốn cong
1-7 Sơ đồ cấu tạo khuôn của V uốn cong
Độ dày vật liệu< 11~22~33~44~55~66~77~8
h3.571114.51821.52528.5
H2030404555657080
1-8 Xác định kích thước H và h của phần cong hình chữ V

Lưu ý: 1. Khi góc uốn là 85 ° ~ 95 °, L1= 8t, r = r1= t.

     2. Khi K (đầu nhỏ) ≥ 2t, giá trị của h được tính theo công thức h = L1/2-0,4t.

  • Xác định bán kính phi lê r1 và độ sâu L0 của các khúc cua hình chữ V và hình chữ U. Bán kính góc tròn r1 và độ sâu L0 của uốn cong hình chữ V và hình chữ U được xác định như trong Hình 1-9 và Bảng 1-10.
1-9 Kích thước cấu trúc khuôn uốn
1-9 Kích thước cấu trúc khuôn uốn
Độ dày vật liệu tĐộ dày vật liệu tĐộ dày vật liệu tĐộ dày vật liệu tĐộ dày vật liệu tĐộ dày vật liệu tĐộ dày vật liệu tĐộ dày vật liệu t
Chiều dài mặt bích LKhoảng 0,5Khoảng 0,50.5~20.5~22~42~44~74~7
L0 r1 L0 r1 L0 r1 L0 r1 
1063103104
2083124155208
35124155206258
501552062583010
7520625830103512
100256301035124015
150306351240155020
200406451555206525
1-10 Bán kính phi lê r1  và độ sâu L0 uốn chết
  • Tính toán chiều rộng của bẻ cong cú đấm và chết. Nguyên tắc chung: Khi phôi có kích thước ngoài thì khuôn dựa vào khuôn lõm (tức là khuôn lõm chế tạo thành kích thước danh nghĩa), trên khuôn lồi thì lấy khe hở; nếu phôi được ghi kích thước bên trong thì khuôn dựa trên khuôn lồi (Tức là khuôn lồi được chế tạo thành kích thước danh nghĩa), và khe hở được lấy trên khuôn lõm.

Khi gia công cần đảm bảo các kích thước bên ngoài, kích thước chiều rộng của khuôn lõm L1 và kích thước chiều rộng L2 của khối lồi được tính theo công thức sau:

uốn kim loại tấm

Ở đâu, —— kích thước lớn nhất của chiều rộng của phần uốn, mm;

——Kích thước chiều rộng tối thiểu của phần uốn, mm;

L2—— chiều rộng của cú đấm, mm;

L1—— Chiều rộng của khoang, mm;

z —— Khe hở giữa khuôn lồi và khuôn lõm về một phía, mm;

∆ —— dung sai kích thước chiều rộng của chi tiết bị uốn, mm;

——Độ lệch chế tạo của đột và khuôn, mm, thường được chọn theo cấp độ IT9.

Lắp đặt và điều chỉnh khuôn uốn

Phương pháp lắp đặt khuôn uốn

Việc lắp đặt khuôn uốn được chia thành hai loại: khuôn uốn không dẫn hướng và khuôn uốn có dẫn hướng. Phương pháp lắp đặt về cơ bản giống như phương pháp đột dập. Tương tự như khuôn đột lỗ, việc lắp đặt khuôn uốn phải được thực hiện ngoại trừ việc điều chỉnh khe hở giữa khuôn lồi và khuôn lõm và dỡ tải. Ngoài việc gỡ lỗi thiết bị và các khía cạnh khác, hai khuôn uốn cũng phải hoàn thành việc điều chỉnh vị trí trên và dưới của khuôn uốn trên trên máy ép cùng một lúc. Nói chung, nó có thể được thực hiện theo phương pháp sau.

Trước hết, khuôn trên phải được điều chỉnh gần đúng trên thanh trượt của máy ép trước, sau đó một miếng đệm hơi dày hơn khoảng trống được đặt giữa mặt phẳng dưới của quả đấm trên và tấm xả của khuôn dưới (miếng đệm nói chung là 1 ~ 1,2 độ dày của trống) Lần) hoặc sử dụng mẫu, sau đó sử dụng phương pháp điều chỉnh chiều dài của thanh nối để di chuyển bánh đà (máy ép ly hợp cứng) hoặc chạy bộ (máy ép ly hợp ma sát) bằng cách bàn tay lặp đi lặp lại cho đến khi thanh trượt có thể bình thường. Sau khi di chuyển bánh đà trong vài tuần theo cách này, cuối cùng thì khuôn dưới cũng có thể được cố định để đấm thử. Trước khi đột lỗ thử nghiệm, các miếng đệm đặt trong khuôn phải được lấy ra. Sau khi quá trình đột lỗ thử nghiệm đạt yêu cầu, các bộ phận buộc có thể được siết chặt lại và kiểm tra lại trước khi chính thức đưa vào sản xuất.

Các điểm điều chỉnh của khuôn uốn

  • Điều chỉnh khe hở giữa khuôn lồi và khuôn lõm. Nói chung, sau khi vị trí trên và dưới của khuôn uốn trên trên máy ép được xác định theo phương pháp lắp đặt khuôn uốn nêu trên, thì khe hở giữa khuôn uốn trên và dưới cũng được đảm bảo đồng thời. Vị trí tương đối trên máy ép đều được xác định bởi các bộ phận dẫn hướng, do đó độ hở bên của khuôn trên và khuôn dưới cũng được đảm bảo; đối với khuôn uốn không có thiết bị dẫn hướng, khe hở bên của khuôn trên và khuôn dưới có thể được đệm Dùng bìa cứng hoặc mẫu chuẩn để điều chỉnh. Chỉ sau khi hoàn thành việc điều chỉnh khe hở, mẫu dưới mới có thể được cố định và thử nghiệm.
  • Sự điều chỉnh của thiết bị định vị. Hình dạng định vị của các bộ phận định vị của khuôn uốn phải phù hợp với phôi. Trong quá trình điều chỉnh, độ tin cậy và ổn định của định vị phải được đảm bảo đầy đủ. Sử dụng khuôn uốn của khối định vị và đinh định vị, nếu vị trí và định vị được phát hiện là không chính xác sau khi đột dập thử, vị trí định vị phải được điều chỉnh kịp thời hoặc thay thế các bộ phận định vị.
  • Điều chỉnh thiết bị xếp dỡ và trả hàng. Hệ thống dỡ tải của khuôn uốn phải đủ lớn và lò xo hoặc cao su dùng để dỡ tải phải có đủ độ đàn hồi; Bộ phận đẩy và hệ thống dỡ hàng phải được điều chỉnh để di chuyển linh hoạt và các bộ phận của sản phẩm có thể được dỡ xuống một cách trơn tru và không xảy ra hiện tượng kẹt và co ngót. Lực của hệ thống dỡ tải lên sản phẩm cần được điều chỉnh và cân bằng để đảm bảo bề mặt sản phẩm sau khi dỡ tải nhẵn, không gây biến dạng và cong vênh.
  • Các lưu ý khi điều chỉnh khuôn uốn. Trong quá trình điều chỉnh khuôn uốn, nếu khuôn trên được hạ xuống hoặc bạn quên làm sạch miếng đệm và các mảnh vụn khác từ khuôn, khuôn trên và khuôn dưới sẽ va chạm mạnh tại vị trí tâm chết dưới cùng của khuôn trong quá trình quá trình dập. Trong trường hợp nghiêm trọng, khuôn hoặc đột có thể bị hỏng. Do đó, nếu có sẵn các bộ phận uốn cong tại nơi sản xuất, mẫu thử có thể được đặt trực tiếp vào vị trí làm việc của khuôn để lắp đặt và điều chỉnh khuôn, nhằm tránh khả năng xảy ra tai nạn.

Hoạt động của các bộ phận uốn kim loại tấm điển hình

Sự đàn áp của bầu trời hình cầu và ống đất hình chữ nhật

Bầu trời hình cầu và ống đất hình chữ nhật thường được làm bằng khuôn xuyên tâm để uốn bằng tay. Tuy nhiên, đối với các ống đất hình chữ nhật và bầu trời có quy mô lớn, vật liệu dày và đất hình chữ nhật, chúng thường chỉ có thể được ép bằng máy ép với khuôn xuyên tâm. Hình 1-11 mô tả phương pháp ép 1/4 tấm (sản xuất khuôn xuyên tâm cũng giống như uốn thủ công).

1-11 Phương pháp triệt tiêu bầu trời hình cầu và ống đất hình chữ nhật
1-11 Phương pháp triệt tiêu bầu trời hình cầu và ống đất hình chữ nhật

Đầu tiên, chia hình tròn (hình tròn bầu trời) ở đầu trên của phôi thành các phần bằng nhau, và nối hình vuông tương ứng (vị trí) ở đầu dưới của phôi để gửi ra một số tia bức xạ và ấn chúng thẳng hàng. Hình 1-11 (a) là quan hệ vị trí giữa đột và thép tròn của khuôn khi con dao đầu tiên được ấn xuống. Phần cuối của hình vuông vật liệu được đặt ở giữa đầu nhỏ của khuôn, và đường chuyển tiếp đầu tiên của đầu tròn, tức là cung và mặt phẳng cắt nhau Đường đố được đặt trên cạnh của thép tròn. Khi ấn con dao thứ nhất xuống, nó sẽ rơi trên đường thứ cấp, và lốp xe sẽ không di chuyển trước khi ấn con dao thứ hai. Hình 1-11 (b) cho thấy phương pháp ép của từng dao của đường gần. Lúc này có thể điều chỉnh vị trí của khuôn lõm bất cứ lúc nào để khuôn lồi về cơ bản lọt vào giữa khuôn lõm. Kẹp hai đầu trước rồi đến phần giữa, nên kẹp tiêu bản một lần khi ấn một đoạn ngắn để nắm được độ ấn.

Khi mẫu bị kẹt, mẫu thẳng đứng so với vật liệu tấm là sai và nó phải nghiêng một góc về phía đầu nhỏ của vật liệu. Việc trấn áp cần được thực hiện theo nguyên tắc vượt nợ. Bởi vì hiệu chỉnh dưới cung dễ dàng hơn nhiều so với sửa quá cung, khi cung được chỉnh dưới cung, một vài đường chuyển tiếp được nhấn chính xác cho đến khi chúng phù hợp với mẫu.

Tất nhiên, hoạt động nêu trên cũng có thể áp dụng cho việc ép bầu trời theo quỹ đạo và các đường ống đất hình chữ nhật.

Ức chế Frustum tích cực

Quá trình sản xuất tấm chắn dương có thể được uốn hoặc cán bằng tay bằng máy cán tấm. Tuy nhiên, đối với thất dương trên Hình 1-12, do đường kính của cổng dưới quá nhỏ nên việc tạo rãnh bằng tay là bất tiện và không thể cán bằng máy cán tấm. Hệ thống chỉ có thể được đúc bằng khuôn.

1-12 Cấu trúc của thất bại tích cực
1-12 Cấu trúc của thất bại tích cực

Sử dụng khuôn để ép, thiết kế của khuôn là chìa khóa. Khuôn thường được làm theo 1 / n vật liệu tấm hình quạt, và 1 / n vật liệu tấm tương ứng được ép tại một thời điểm trong quá trình ép; nó cũng có thể được tạo thành bất kỳ góc bọc nhỏ nào. Tờ được nạp từng phần và ép từng phần. Cả hai phương pháp đều có thể đạt được mục đích tạo hình.

Hình 1-13 cho thấy một khuôn được tạo bởi 1/3 khoảng trống và lớn hơn 1/3. Hình 1-13 (a) là khuôn lồi, và hình 1-13 (b) là khuôn lõm. Bán kính góc r của khuôn được thiết kế bằng hai lần chiều dày của tấm, và r là 45mm.

1-13 Khuôn hình nón nén
1-13 Khuôn hình nón nén
  • Tính RN của mỗi tấm ván dọc. Rn. của mỗi tấm dọc được tính theo công thức sau (xem Hình 1-12, 1-13).
uốn kim loại tấm

Trong công thức, R11—— bán kính bên trong của phần cuối lớn của bức tượng;

      h —— Chiều cao của vạch chia bằng nhau của khối vuông, trong trường hợp này, mỗi vạch chia bằng nhau là 100mm;

      a —— Thiết kế góc đáy đã cho của khối hình.

Giống.

  • Tính chiều rộng của khuôn lồi, khuôn lõm. Chiều rộng của khuôn lồi và khuôn lõm được tính theo các công thức sau (xem 1-14, 1-15).
1-14 Sản xuất khuôn lồi và khuôn lõm
1-14 Sản xuất khuôn lồi và khuôn lõm
1-15 Phương pháp sản xuất khuôn lồi và khuôn lõm thứ sáu
1-15 Phương pháp sản xuất khuôn lồi và khuôn lõm thứ sáu
  1. Chiều rộng đột. . B6=2*361* uốn cong= 678 (mm).
  2. Chiều rộng khuôn. B '6= 678 + 60 = 738 (mm).
  3. Chiều cao thấp nhất của khuôn. h6= 730-361 = 369 (mm).

Phương pháp sản xuất khuôn lồi và khuôn lõm Để giải thích chính xác hơn việc chế tạo khuôn lồi và khuôn lõm, bây giờ hãy lấy Hình 1-15 làm ví dụ minh họa cho khuôn lồi và khuôn thứ sáu.

Trên cơ sở đảm bảo 730mm bên dưới trục của vật cản và 80mm trên trục, hãy vẽ một cung tròn với O6 là trung tâm và O6= 361mm là bán kính, và giao điểm với chiều rộng của khuôn lồi và lõm đã tính ở trên, hai đường viền tạo thành là khuôn lồi và khuôn lõm của Khối thứ sáu. Theo kinh nghiệm thực tế, “bất kể là ép nóng hay ép nguội, do chiều cao vòm của 1/3 viên gạch nhỏ và lực ép tác dụng vào máy ép mạnh nên không xét đến hiện tượng co ngót và hồi lò xo, cũng như độ dày tấm. , Vẽ một vòng cung với bán kính của phần da bên trong nơi có khối u… ”được thay đổi thành“ Bất kể ép nóng hay ép lạnh, vì chiều cao hình cung của 1/3 gạch là nhỏ và dưới áp lực mạnh của nhấn, nó không được coi là Lượng co ngót và phục hồi, không phụ thuộc vào độ dày của tấm, vẽ một đường cung với bán kính da bên trong của bức tượng (đánh dấu bán kính của hình dạng bên trong của bức tượng) và cắt ra bằng một cắt, là cung tròn thực tế của khuôn lồi và lõm tại vị trí tương ứng, có thể đảm bảo sau khi ép Độ cong thiết kế ”.

Ức chế Frustum nhỏ

Hình dạng của các đốt sống nhỏ thường mỏng do kích thước nhỏ của chúng. Tất nhiên, cũng có những đốt sống nhỏ dày. Phương pháp định hình có thể được thực hiện trên lốp xuyên tâm bằng búa tạ và búa cung có rãnh. Tuy nhiên, để tiết kiệm sức lao động và nâng cao hiệu quả thì cũng có thể sử dụng Máy ép trên máy ép nhỏ. Để thuận tiện cho việc ép, hầu hết được hạ thành hai nửa và ít khi hạ thành nguyên khối (khi hạ độ cao cũng có thể hạ xuống nguyên khối).

  • Hình dạng của các đốt sống nhỏ nhìn chung mỏng do kích thước nhỏ. Tất nhiên, cũng có những đốt sống nhỏ dày. Phương pháp định hình có thể được thực hiện trên lốp xuyên tâm bằng búa tạ và búa cung có rãnh. Tuy nhiên, để tiết kiệm sức lao động và nâng cao hiệu quả thì cũng có thể sử dụng Máy ép trên máy ép nhỏ. Để thuận tiện cho việc ép, hầu hết được hạ thành hai nửa, ít khi hạ thành nguyên khối (khi hạ độ cao cũng có thể hạ thành nguyên khối).
1-16 Cấu trúc của bức tượng nhỏ
1-16 Cấu trúc của bức tượng nhỏ
1-17 Khuôn ép bán thành phần
1-17 Khuôn ép bán thành phần
  • Ức chế toàn bộ vật liệu hình quạt. Khi vật liệu mở ra là vật liệu nguyên khối, thiết kế khuôn được thể hiện trong Hình 1-18 và kích thước không gian của khoang phải lớn hơn kích thước tối đa của khối (kích thước tối đa đề cập đến chiều cao của khối và đường kính của đầu lớn). Thiết kế của cú đấm khung Mục đích là để chứa thân đốt sống đã hình thành, và phương pháp ép về cơ bản giống như phương pháp uốn bằng tay.
1-18 Khuôn ép nguyên khối
1-18 Khuôn ép nguyên khối

Sự đàn áp của vòng thép góc

Có nhiều phương pháp tạo hình cho vòng thép góc: nó có thể được uốn trên máy uốn thép hình; nó có thể được cuộn trên một máy uốn tấm; nó cũng có thể được uốn bằng tay; nó cũng có thể được sử dụng như một khuôn để ép trên máy ép. Phương pháp nào tốt hơn phụ thuộc vào tình hình thiết bị của đơn vị và yêu cầu của vòng thép góc? Hình 1-19 là bản vẽ cấu tạo của một vòng thép góc uốn ngoài, được làm bằng thép góc đều 63mm * 63mm * 6mm. Sau khi hình thành, đường kính trong là 4800mm. Người ta quyết định dùng khuôn để ép lên máy ép.

1-19 Vòng thép góc ngoài
1-19 Vòng thép góc ngoài
  • Thiết kế của khuôn. Hình 1-20 cho thấy khuôn được thiết kế để ép thép uốn cong ra bên ngoài. Khuôn này cũng có thể được ép bởi một mảnh duy nhất, nhưng sự biến dạng lớn hơn sau khi ép. Điều này là do các góc của cú đấm tiếp xúc bị ép và nhúng vào phần lõm. khuôn lõm bị ép lại và trở nên mỏng hơn và dài ra, và gốc co lại và các cánh mở rộng, do đó mặt phẳng đối diện tạo ra một cạnh sắc. Theo hướng uốn dọc, hai biến dạng chồng lên nhau để tạo ra biến dạng.
1-20 Vòng thép góc uốn bên ngoài được ép
1-20 Vòng thép góc uốn bên ngoài được ép

Bài viết liên quan

Một suy nghĩ về “Essential Guide to Sheet Metal Press Bending

  1. Pavel viết:

    Bài viết hay! chúng tôi đã học được rất nhiều.

    1. Mayo viết:

      hy vọng chúng tôi có thể giúp bạn rất nhiều!

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *