Nhấn phanh

Bạn Biết Bao Nhiêu Về Xử Lý Nhiệt Dụng Cụ Phanh Báo Chí?

Phanh bấm CNC

Dụng cụ phanh ép được sử dụng để tạo thành một công cụ để gia công vật liệu dạng tấm. Công cụ này bao gồm các bộ phận khác nhau, và các khuôn khác nhau bao gồm các bộ phận khác nhau. Nó chủ yếu nhận ra quá trình xử lý hình dạng của vật phẩm bằng cách thay đổi trạng thái vật lý của vật liệu được tạo thành. Một công cụ được sử dụng để làm cho phôi thành một bộ phận có hình dạng và kích thước cụ thể dưới áp lực của máy uốn.

Bấm khuôn uốn
Bấm khuôn uốn

Kim loại nào cũng phải nở ra khi bị nung nóng. Vì thép được nung nóng, nhiệt độ không đồng đều của từng bộ phận của cùng một dụng cụ hãm ép (tức là, gia nhiệt không đồng đều) chắc chắn sẽ gây ra sự giãn nở không nhất quán của từng bộ phận trong ép phanh khuôn thép, do đó ứng suất bên trong do gia nhiệt không đều được hình thành. Ở nhiệt độ dưới điểm biến đổi của thép, sự gia nhiệt không đều chủ yếu tạo ra ứng suất nhiệt, và cũng tạo ra sự biến đổi cấu trúc đẳng thời, không chỉ tạo ra ứng suất cấu trúc. Do đó, tốc độ gia nhiệt càng nhanh, chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt khuôn và lõi của máy uốn càng lớn, ứng suất càng lớn và độ biến dạng của khuôn sau khi nhiệt luyện càng lớn. Do đó, các phương pháp dập tắt khuôn khác nhau không giống nhau.

Dụng cụ uốn loại U
Dụng cụ uốn loại U

Thép Die H13 có thể được xử lý nhiệt như thế nào để đạt được độ cứng 58 ℃?

Làm nóng và làm nguội ở 1050 ~ 1100 ° C và dập tắt dầu có thể đáp ứng các yêu cầu, nhưng nói chung, khuôn dập nóng không yêu cầu độ cứng cao như vậy, hiệu suất độ cứng cao như vậy sẽ rất kém, không dễ sử dụng, nói chung hiệu suất tốt trong HRC46 ~ 50, bền.

Đấm và chết tiêu chuẩn
Đấm và chết tiêu chuẩn

Làm sạch bề mặt của khuôn sau khi xử lý nhiệt là gì?

Nó có thể được làm sạch bằng dung dịch tẩy rửa thép không gỉ hoặc axit clohydric. Phun cát cũng có thể. Chi phí mài bằng máy mài cao, khối lượng gia công lớn nên kích thước không đạt tiêu chuẩn. Nếu không thể rửa sạch axit clohiđric, người ta ước tính rằng bạn đang sử dụng thép chết có hàm lượng crom cao? Nó là D2 hay H13? Lớp oxit của thép chết có hàm lượng crôm cao khó rửa sạch hơn. Bạn nên sử dụng dung dịch tẩy rỉ thép không gỉ, có sẵn trong các cửa hàng mài mòn hoặc cửa hàng thép không gỉ.

Công cụ uốn kênh
Công cụ uốn kênh

Bạn không có dụng cụ tẩy gỉ bằng thép không gỉ? Đó là loại sẽ làm. Đối với thép khuôn có hàm lượng crom cao như H13, lớp oxit khó rửa sạch bằng axit clohydric. Có một cách khác mà tôi đang sử dụng chính mình. Vì khuôn của chúng tôi đã được mài bằng đá dầu nên bề mặt tương đối nhẵn. Trên thực tế, nó có thể được mài chỉ bằng một loại đá mài thô, hoặc bằng một đai mài mòn, và sau đó được xử lý nhiệt. Khi nó trở lại, hãy chà nó bằng đá dầu mịn. Phương pháp được sử dụng là sử dụng bánh xe sợi để mài trước, sau đó có thể loại bỏ lớp da đen hiệu quả, sau đó mài và đánh bóng. Hoặc phun cát, hãy thử phun cát với cacbua boron 800 mesh, và bạn sẽ có thể loại bỏ lớp da đen mà không cần tốn nhiều công sức và thời gian.

Nhà máy xử lý nhiệt làm nóng kim loại như thế nào?

Có rất nhiều thiết bị trong nhà máy nhiệt luyện. Các loại lò có lẽ bao gồm lò hộp, lò hầm, lò hộp. Nhiều phương pháp xử lý nhiệt có thể được xử lý ở đây, chẳng hạn như quá trình gia nhiệt của ủ, thường hóa và làm nguội, và tôi. Đây là những cách xử lý nhiệt phổ biến.

Hemming Punch And Die
Hemming Punch And Die

Thực chất, nó là một cái lò được đốt nóng bằng điện. Đầu tiên, lò được làm nóng đến nhiệt độ xác định trước, và sau đó phôi được ném vào đó, chờ một khoảng thời gian để đạt đến nhiệt độ định trước, sau đó giữ trong một khoảng thời gian, và sau đó được đưa ra ngoài hoặc làm nguội cùng nhau trong lò lửa. Lò hầm lò nói chung là một bộ phận của thiết bị xử lý thấm cacbon, nó là một lò được chôn dưới đất. Sau khi phôi được đưa vào, nó được niêm phong, và sau đó một số chất lỏng giàu cacbon, chẳng hạn như dầu hỏa hoặc metanol, được thả vào lò, và sau đó những chất lỏng này được phân hủy thành các nguyên tử cacbon và thâm nhập vào phôi ở nhiệt độ cao. mặt.

Tăng cường điều trị không nhiệt là gì?

Xử lý bề mặt: chẳng hạn như mạ crom cứng, để tăng khả năng chống mài mòn của bấm dụng cụ uốn; bắn pening được sử dụng cho các bộ phận làm việc dưới căng thẳng xen kẽ, có thể cải thiện đáng kể độ bền mệt mỏi; cán: sử dụng công cụ cán để bề mặt các bộ phận ở nhiệt độ phòng, áp dụng áp lực để làm biến dạng dẻo bề mặt kim loại, chỉnh sửa hình dạng vi mô của bề mặt kim loại, cải thiện độ hoàn thiện bề mặt, cải thiện độ bền mỏi của các bộ phận, cũng như độ bền và độ cứng .

Gooseneck Punch
Gooseneck Punch

Làm thế nào để phân biệt dụng cụ phanh báo chí với xử lý nhiệt hay không?

Một công nhân đã vô tình trộn một bộ phận thô chưa được xử lý nóng với một loạt các bộ phận đã qua xử lý nhiệt đã được gỡ lỗi. Làm sao để phân biệt chúng bây giờ?

Quá trình xử lý nhiệt 30Cr được bình thường hóa, làm nguội lại, và sau đó tôi luyện, và phần màu xanh lá cây được đúc mà không qua xử lý nhiệt. Cả hai đều đã được bắn nổ và không thể phân biệt được sự đổi màu, và độ cứng nằm trong khoảng 35-45, không thể phân biệt được bằng độ cứng. Nếu nó không thể được đánh giá bằng độ cứng và màu sắc oxy hóa xử lý nhiệt. Nên xác định bằng cách gõ âm thanh. Các phôi đúc và phôi tôi + tôi luyện có cấu trúc kim loại khác nhau và ma sát bên trong, có thể được phân biệt bằng cách gõ nhẹ.

Kẹp thủy lực WILA
Kẹp thủy lực WILA

Quá tải trong quá trình xử lý nhiệt dụng cụ phanh báo chí có nghĩa là gì?

Vượt quá nhiệt độ nung quy định sẽ làm cho hạt gạo nở ra, và các tính chất cơ học sẽ kém đi, chẳng hạn như tăng độ giòn, giảm độ dai, dễ biến dạng và nứt vỡ,… Kiểm soát nhiệt độ đun nóng có thể tránh được tình trạng cháy quá mức. Có nghĩa là khi thép được nung nóng trên một nhiệt độ nhất định trong phạm vi nhiệt độ của chất rắn và chất lỏng, thành phần hóa học của ranh giới hạt austenit thay đổi, và ranh giới cục bộ hoặc toàn hạt xuất hiện quá trình thiêu kết. Lúc này, S, P và các hợp chất khác sẽ được làm giàu trên biên hạt, dẫn đến lực liên kết của biên hạt giảm và tính chất cơ lý bị giảm sút nghiêm trọng. Sau khi nung quá mức, thép không thể được phục hồi bằng cách xử lý hoặc xử lý nhiệt.

4V chết
4V chết

Nguyên nhân và các biện pháp phòng ngừa của công cụ phanh báo chí khắc phục vết nứt

  • Nguyên nhân
  1. Trong vật liệu khuôn tồn tại sự phân tách mạng nghiêm trọng cacbua.
  2. Có ứng suất gia công hoặc biến dạng dẻo nguội trong khuôn.
  3. Vận hành xử lý nhiệt của khuôn không đúng cách (làm nóng hoặc làm mát quá nhanh, lựa chọn môi trường làm mát dập tắt không đúng cách, nhiệt độ làm mát quá thấp, thời gian làm mát quá lâu, v.v.)
  4. Hình dạng phức tạp của khuôn, độ dày không đồng đều, các góc nhọn và lỗ ren, v.v ... làm cho ứng suất nhiệt và ứng suất mô quá lớn.
  5. Nhiệt độ gia nhiệt làm nguội khuôn quá cao có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt hoặc quá lửa.
  6. Sau khi khuôn được dập tắt, việc ủ không kịp thời hoặc thời gian ủ không đủ.
  7. Khi khuôn được làm lại và làm nguội, khuôn sẽ được làm nóng lại và làm nguội mà không cần ủ trung gian.
  8. Khuôn được xử lý nhiệt và quá trình mài không đúng cách.
  9. Ứng suất kéo cao và các vết nứt nhỏ tồn tại trong lớp cứng trong quá trình EDM sau khi xử lý nhiệt khuôn.
Dụng cụ phanh báo chí tiêu chuẩn
Dụng cụ phanh báo chí tiêu chuẩn
  • Đề phòng
  1. Kiểm soát chặt chẽ chất lượng vốn có của nguyên liệu làm khuôn.
  2. Cải thiện quá trình rèn và ủ hình cầu, loại bỏ cacbua dạng lưới, dải và chuỗi, đồng thời cải thiện tính đồng nhất của cấu trúc hình cầu.
  3. Sau khi gia công hoặc biến dạng dẻo nguội, khuôn phải được ủ giảm ứng suất (> 600 ℃) và sau đó tôi nhiệt.
  4. Đối với các khuôn có hình dạng phức tạp, nên sử dụng amiăng để chặn các lỗ ren, các phần nguy hiểm và thành mỏng nên được bọc và nên sử dụng phương pháp dập tắt phân cấp hoặc dập tắt đẳng nhiệt.
  5. Cần phải ủ hoặc ủ nhiệt độ cao khi gia công lại hoặc tân trang khuôn.
  6. Khuôn phải được làm nóng trước trong quá trình làm nguội và gia nhiệt, và các biện pháp làm mát trước phải được thực hiện trong quá trình làm nguội và phải chọn môi trường làm nguội thích hợp.
  7. Nhiệt độ và thời gian gia nhiệt dập tắt cần được kiểm soát chặt chẽ để tránh quá nhiệt và quá nhiệt của khuôn.
  8. Sau khi làm nguội khuôn, cần được tôi luyện kịp thời, thời gian giữ khuôn đủ, khuôn phức hợp hợp kim cao nên được tôi luyện 2-3 lần.
  9. Chọn đúng quy trình mài và đá mài phù hợp.
  10. Cải thiện quy trình EDM khuôn và thực hiện quá trình ủ giảm căng thẳng.

Thời gian đọc ước tính: 8 phút

Bài viết liên quan

2 suy nghĩ về “How Much do You Know About Press Brake Tooling Heat Treatment?

  1. Antonio Chávez viết:

    Tôi có một yêu cầu về dụng cụ, bạn có danh mục không?

    1. Ivy Zhang viết:

      Có, chúng tôi có, vui lòng kiểm tra thư của bạn
      Tôi đã gửi danh mục

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.