Nhấn phanh

Làm thế nào để bù đắp cho sự lệch phanh của báo chí

Thời gian đọc ước tính: 12 phút

Khi tấm kim loại bị uốn cong, vì khuôn đã được bù lồi nên khi không chịu uốn, lò xo sẽ tạo ra độ võng theo phương dọc mới. Sau khi hai tác dụng chồng lên nhau, độ võng cuối cùng của bộ phận thu được. Sau khi phân tích ảnh hưởng của hai loại thiết bị bù đến độ chính xác của các bộ phận, bài báo so sánh các đặc điểm tương ứng của các thiết bị bù biến dạng thường được sử dụng và chỉ ra rằng khuôn trên cộng với bù lồi có lợi hơn. Do đó, một loại cấu trúc bù mới có thể nhanh chóng điều chỉnh khuôn trên cộng với lượng lồi được phát triển. , Là một trong những hướng phát triển của máy uốn trong tương lai.

Khi máy uốn đang uốn phôi, dưới tác dụng của lực uốn, khối trượt và bàn gia công sẽ bị biến dạng. Lúc này, chiều sâu của khuôn trên đi vào lỗ khuôn dưới không phù hợp với toàn bộ chiều dài của phôi, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của phôi. Để đạt được mục đích này, người ta đã phát triển nhiều loại thiết bị bù biến dạng kết cấu. Có thể chia đại khái thành hai loại: một loại là tập hợp các đường cong đối xứng làm tăng trọng tâm của bàn làm việc phồng lên trên, gọi là khuôn dưới cộng với bù lồi; loại còn lại là tăng khuôn trên hoặc con trượt để làm phồng tâm xuống phía dưới Đường cong đối xứng được gọi là khuôn trên cộng với thiết bị bù lồi.

Ảnh hưởng của hai loại thiết bị trả thưởng khác nhau

  • Sau khi thiết bị bù lồi, biến dạng của thanh trượt và bàn làm việc trong quá trình uốn

Để thuận tiện cho việc mô tả và diễn đạt, thanh trượt và bàn làm việc được đơn giản hóa thành các hình chữ nhật thanh mảnh. Nếu không có bất kỳ sự bù trừ nào, thanh trượt và bàn làm việc sẽ biến dạng dưới tác dụng của lực uốn như trong Hình 1-1 (a). Lúc này độ bù và độ lồi f = 0, độ biến dạng của con trượt là f1, độ biến dạng của bàn làm việc là f2, và thiết bị bù được kích hoạt để tạo độ lồi bù f = f1+ f2.

1-1 Trạng thái bù uốn của máy uốn
1-1 Trạng thái bù uốn của máy uốn

Trong tình huống lý tưởng này, đường cong biến dạng của phanh ép có bù khuôn dưới được thể hiện trong Hình 1-1 (b) và đường cong biến dạng của phanh ép có bù khuôn trên được thể hiện trong Hình 1-1 (c). Tại thời điểm này, chiều sâu của khuôn trên đi vào lỗ khuôn dưới vẫn giữ nguyên trên toàn bộ chiều dài của khuôn, và góc uốn của vật liệu tấm sau khi uốn cũng sẽ bằng nhau trên toàn bộ chiều dài. Tất nhiên, một tình huống lý tưởng như vậy rất khó đạt được, và mọi người luôn cố gắng đến gần nó.

Từ phân tích trên, có thể thấy rằng hai loại thiết bị bù khác nhau có thể làm giảm sai số góc của phần uốn một cách hiệu quả. Nhưng có sự khác biệt về tác động đối với độ thẳng.

  • Độ võng tự nhiên của các bộ phận uốn

Sau khi tấm được uốn cong, các cạnh của phần bị uốn sẽ uốn cong một cách tự nhiên, điều này thường được biểu thị bằng độ võng tối đa của nó δ. Như hình 1-2.

1-2 Độ võng tối đa của các bộ phận uốn
1-2 Độ võng tối đa của các bộ phận uốn

Khi tấm kim loại bị uốn cong, kim loại trong vùng biến dạng uốn ở trạng thái biến dạng dẻo cao, và ứng suất nén dọc song song với phương OX được tạo ra trong cung bên trong của vùng biến dạng, và lớp ngoài chịu kéo dọc căng thẳng. Hai ứng suất căng và ứng suất nén ngược nhau này tạo thành mômen dọc My quay quanh trục OY. Đó là thời điểm cần thiết để giữ cho hướng dọc (hướng OX) của chi tiết bị uốn phù hợp với đường dọc tương ứng với khuôn khi tấm được uốn. Sau khi uốn, con trượt quay trở lại, lực uốn và mômen dọc biến mất đồng thời, các lớp kim loại trong vùng biến dạng bật lại ngay lập tức, tạo thành một khúc uốn theo hướng dọc ngược với mômen dọc, tức là độ võng tự nhiên. Để thuận tiện cho việc trình bày, ở đây vùng biến dạng uốn được mở rộng thành một mặt phẳng. Dưới tác dụng của lực uốn, lớp trên (lớp hồ quang trong) bị nén theo phương dọc, và lớp dưới (lớp hồ quang ngoài) chịu lực căng. Quá trình và trạng thái của lực và độ võng phục hồi của tấm được thể hiện trong Hình 1-3.

1-3 Quá trình và trạng thái của lực và độ võng phục hồi của phần uốn
1-3 Quá trình và trạng thái của lực và độ võng phục hồi của phần uốn

Độ võng của phần bị uốn cong được tạo ra trong quá trình dỡ tải, tương đương với việc cộng thêm một mômen đàn hồi My có giá trị tương đương theo hướng ngược lại của mômen dọc. Theo cơ học vật liệu, công thức tính độ võng lớn nhất có thể nhận được:

nhấn phanh

Ở đâu: My—Mô men dọc;

L - chiều dài của mảnh uốn;

E - mô đun đàn hồi của vật liệu;

NSy- mômen quán tính của trục gá Y của mặt cắt ngang của miếng uốn.

Khi bạn nhận thấy rằng khuôn đã được bù lồi khi tấm bị uốn, đường sinh dọc của vùng biến dạng không phải là một đường thẳng ngay trước khi bộ phận uốn được dỡ tải, mà là một đường cong phù hợp với độ lồi bù. Giá trị độ võng của nó f = f1+ f2, như trong Hình 1-4. Sự bật lại của phần bị uốn cong sau khi dỡ tải là độ võng thứ hai xảy ra trên cơ sở này. Rõ ràng, độ võng cuối cùng của phần bị uốn cong phải được xem xét để bù lại ảnh hưởng của đường cong lồi.

1-4 Giá trị độ võng của phần uốn sau khi thêm phần bù lồi
1-4 Giá trị độ võng của phần uốn sau khi thêm phần bù lồi

Khi phần bù lồi của khuôn dưới bị ảnh hưởng, đường cong của phần bù và phần lồi sẽ lồi lên trên, và khi phần bù lồi của khuôn trên được áp dụng, đường cong của phần lồi sẽ uốn cong xuống dưới. Các đường cong thay đổi của chúng được thể hiện trong Hình 1-5 (a) và (b). Đường cong lệch tự nhiên của phần uốn là một đoạn lồi lên trên, như trong Hình 1-5 (c).

1-5 Đường cong lệch của các bộ phận uốn trước và sau khi bù
1-5 Đường cong lệch của các bộ phận uốn
trước và sau khi bồi thường

Phần bù cộng với lượng lồi f phụ thuộc vào lượng biến dạng của thanh trượt và bàn làm việc khi uốn, và giá trị của nó là nhỏ. Việc bù cho độ lồi làm tăng độ lồi và độ võng được hình thành bởi các bộ phận uốn, sẽ giảm đi phần nào khi lò xo trở lại không tải. Điều này làm cho độ võng hình thành bởi độ lồi thường thấp hơn độ võng tự nhiên δ của phần bị uốn cong.

Từ Hình 1-5 có thể thấy rằng khi khuôn dưới được sử dụng để bù lồi vì đường cong lồi f cùng hướng với đường cong tự nhiên δ, độ võng toàn diện của phần uốn tăng lên. Nếu sử dụng khuôn trên cộng với bù lồi, hướng tắt và δ là ngược lại, và độ võng toàn diện của phần uốn sẽ giảm. Rõ ràng, việc sử dụng khuôn trên cộng với bù lồi có lợi để cải thiện độ chính xác về độ thẳng của chi tiết. Kết luận này cũng được chứng minh bằng các ví dụ sau đây.

  1. Trong quá trình kiểm tra độ chính xác làm việc của máy uốn, người ta thấy rằng khuôn trên cộng bù lồi và khuôn dưới cộng bù lồi của máy uốn, khi các thông số kỹ thuật của chúng giống nhau thì độ cứng xấp xỉ bằng nhau, sau khi thử nghiệm. mảnh bị uốn cong, mẫu thử được đo ở toàn bộ chiều dài Giá trị độ võng phía trên, giá trị trước đây thường nhỏ hơn giá trị sau. Hiện tượng này đặc biệt rõ ràng khi máy uốn được tải đầy đủ. Vì lượng biến dạng lớn nhất khi đầy tải, và lượng bù cộng với độ lồi cũng lớn nên hiệu quả bù tạo ra là đáng kể hơn.
  2. Để nâng cao độ chính xác của các chi tiết, người ta lắp một bộ thiết bị bù chêm khuôn trên và chêm lồi trên máy uốn với khuôn dưới và lồi cầu. Phương pháp cấu hình này đã được áp dụng rộng rãi trên các máy uốn CNC vừa và nhỏ với các xi lanh thủy lực trên dầm đáy có bù lồi. Động thái bất lực này cũng phản ánh lợi thế của khuôn trên cộng với bù lồi trong việc cải thiện độ chính xác của các bộ phận.

So sánh và phân tích các biến dạng phổ biến Thiết bị bồi thường

  • Xi lanh thủy lực của dầm dưới cộng với bù lồi

Thiết bị bù bao gồm xà ngang, tấm đỡ và xi lanh dầu. Một bộ xi lanh dầu được đặt trong dầm ngang phía dưới, như trong Hình 1-6.

1-6 Thiết bị bù lồi cho xi lanh thủy lực của dầm dưới
1-6 Thiết bị bù lồi cho xi lanh thủy lực của dầm dưới

Sau khi xi lanh dầu được đổ đầy dầu áp suất, chùm tia sẽ phồng lên trên tạo thành một tập hợp các đường cong lồi có thể điều khiển được. Hiện nay nó được sử dụng rộng rãi trong máy uốn CNC. Đặc điểm của nó:

  1. Các hình trụ được phân bố đều trong dầm, và đường cong lồi gần với đường cong biến dạng của thanh trượt và bàn trên toàn bộ chiều dài của bàn làm việc.
  2. Sử dụng áp suất hệ thống thủy lực để kiểm soát lượng nhô ra, vận hành thuận tiện và nhanh chóng.
  3. Nó có thể cải thiện độ chính xác của góc uốn của phôi.
  4. Cấu trúc phức tạp hơn và giá thành cao.
  • Nêm trong bàn làm việc cộng với bù lồi

Nhiều bộ nêm được lắp đặt dưới bàn làm việc và góc xiên của mỗi bộ nêm được thiết kế theo các yêu cầu nhất định. Nêm trên của mỗi nhóm nêm có vị trí nằm ngang cố định. Khi các nêm dưới cùng lúc dịch chuyển sang trái, bề mặt làm việc sẽ phồng lên trên theo yêu cầu thiết kế, như hình 1-7. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong các loại máy uốn. Đặc điểm của nó là:

  1. Các nêm được phân bố đều trong bàn làm việc, và đường cong lồi được thiết kế như một đường cong biến dạng giữa thanh trượt và bàn làm việc, và việc bù lồi chính xác hơn.
  2. Chiều dài di chuyển của chêm dưới dùng để điều khiển độ lồi, có thể bằng tay hoặc cơ giới, thuận tiện cho việc vận hành.
  3. Nó có thể cải thiện độ chính xác của góc uốn của phôi.
1-7 Khối nêm cộng với thiết bị bù lồi trong bàn làm việc
1-7 Khối nêm cộng với thiết bị bù lồi trong bàn làm việc
  • Nêm khuôn trên cộng với bù lồi

Có nhiều bộ nêm giữa thanh trượt và khuôn trên, và các thông số kỹ thuật của mỗi bộ nêm là giống nhau, như trong Hình 1-8. Tấm kết nối và cạnh dưới của nêm được cố định toàn bộ, và nêm trên có thể được di chuyển để có được đường cong lồi và phồng xuống, và cuối cùng, chúng được cố định giữa thanh trượt và khuôn trên bằng một tấm ép. Đặc điểm của nó: các nêm phân bố đều dưới khối trượt, và có thể thu được đường cong lồi tốt nhất bằng cách điều chỉnh từng nêm; kết cấu đơn giản, giá thành rẻ nhưng vận hành không thuận tiện, được sử dụng phổ biến trên các loại máy uốn thông thường vừa và nhỏ. Ứng dụng: Sau khi điều chỉnh chính xác, độ chính xác của góc uốn của chi tiết có thể được cải thiện một cách hiệu quả và độ thẳng của chi tiết tốt hơn.

1-8 Nêm khuôn trên cộng với thiết bị bù lồi
1-8 Nêm khuôn trên cộng với thiết bị bù lồi
  • Xi lanh thủy lực trượt cộng với bù lồi

Đặt một nhóm xi lanh dầu ở giữa thanh trượt, như trong Hình 1-9. Sau khi xylanh dầu được đổ đầy dầu có áp suất, phần giữa của thanh trượt sẽ phồng xuống tạo thành một đường cong lồi cục bộ có thể điều khiển được. Do hạn chế về cấu trúc, không thể thu được độ lồi hiệu quả trên cả hai mặt của thanh trượt, và phương pháp bù này vẫn chưa được áp dụng rộng rãi. Đặc điểm của nó là: phần bù lồi tập trung ở giữa thanh trượt, và không thể hình thành đường cong hợp lý trên toàn bộ chiều dài của khuôn trên; độ lồi được kiểm soát bởi áp suất hệ thống thủy lực, vận hành thuận tiện và nhanh chóng; nó có thể tăng góc và đường thẳng của bộ phận một cách thích hợp. Độ chính xác.

1-9 Xi lanh thủy lực trượt thêm thiết bị lồi
1-9 Xi lanh thủy lực trượt thêm thiết bị lồi

Khi máy uốn làm việc, độ lồi của phần bù biến dạng phải bằng độ biến dạng của thanh trượt và bàn làm việc. Điều này đòi hỏi độ lồi của phần bù phải trên toàn bộ chiều dài của khuôn, điều này thuận tiện và nhanh chóng để điều chỉnh. Tuy nhiên, kết cấu khuôn trên cộng với bù lồi hiện đang được sử dụng khó đạt được yêu cầu này, điều này làm hạn chế phạm vi sử dụng của nó.

Để cải thiện độ chính xác làm việc của phanh ép và phát huy hết ưu điểm của khuôn trên cộng với bù lồi, việc phát triển một cấu trúc mới có thể nhanh chóng điều chỉnh khuôn trên cộng với lượng lồi là một trong những hướng phát triển trong tương lai của phanh báo chí. Hiện tại, một số bộ phận đã có những nỗ lực hữu ích trong vấn đề này và đạt được kết quả tốt.

Bài viết liên quan

4 suy nghĩ về “How to Compensate for Press Brake Deflection

  1. Yogesh viết:

    bài viết hay, nó đã dạy cho tôi nhiều kiến thức về thiết bị bù của phanh báo chí.

    1. Mayo viết:

      Cảm ơn phản hồi tốt của bạn. chúc một ngày tốt lành!

      1. Vinodh kumar K viết:

        Hai mayo
        Cho tôi xin số điện thoại liên lạc của bạn được không

  2. Vinodh kumar K viết:

    Hải.
    Kích thước mặt bích phần của tôi là 48x70x6mm, độ dày vật liệu E250 với các lỗ trên mặt bích 70mm.
    Chiều dài của một phần lên đến 5,5 mét.

    Chúng tôi quan sát thấy độ cong trên mặt bích 49mm.
    Cách khắc phục tình trạng chân vòng kiềng.
    Bạn có thể vui lòng hỗ trợ về vấn đề này.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.