Nhấn phanh

Làm thế nào để kiểm soát độ chính xác khi uốn kim loại tấm?

Phanh bấm CNC

Độ chính xác khi uốn kim loại tấm là một quá trình quan trọng trong việc hình thành hầu hết các bộ phận và chất lượng của việc uốn ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng và hiệu suất cuối cùng của sản phẩm.

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác khi uốn kim loại tấm của kim loại tấm như độ chính xác của kích thước giãn nở của phụ kiện, việc lựa chọn khuôn và tính hợp lý của trình tự uốn,… Vì vậy, việc nghiên cứu độ chính xác uốn kim loại tấm phải được phân tích từng yếu tố một, và làm thế nào để kiểm soát nó. Chất lượng uốn có thể đạt được sự cải thiện toàn diện về chất lượng uốn.

Máy Phanh Báo chí CNC DA66T
Máy Phanh Báo chí CNC DA66T

Tính toán kích thước tấm kim loại chưa gấp

  • Thiết kế bán kính uốn của phụ kiện Khi vật liệu bị uốn cong, lớp ngoài của vùng phi lê bị kéo căng và lớp trong bị nén. Khi chiều dày của vật liệu không đổi, góc uốn bên trong càng nhỏ thì tỷ số kéo và nén của vật liệu càng lớn. Khi ứng suất kéo của góc ngoài vượt quá sức bền cuối cùng của vật liệu, các vết nứt hoặc gãy sẽ xảy ra. Do đó, thiết kế kết cấu của bộ phận uốn cần tránh uốn bán kính phi lê quá nhỏ.
Bản vẽ các bộ phận
Bản vẽ các bộ phận

Bán kính phi lê uốn tối thiểu của phần uốn có liên quan đến các đặc tính cơ học, chất lượng bề mặt, mức độ cứng và hướng sợi của vật liệu. Bán kính phi lê uốn tối thiểu chỉ được sử dụng khi thiết kế sản phẩm yêu cầu. Nói chung, phi lê uốn bằng hoặc nhỏ hơn một chút so với độ dày của tấm.

  • Sản phẩm tính toán hệ số uốn phải đảm bảo kích thước uốn chính xác, và việc xác định chiều dài chưa uốn của tấm là yếu tố chính. Vì lớp bên ngoài của tấm được kéo dài ra trong quá trình uốn và lớp bên trong bị nén và rút ngắn, chỉ có chiều dài của lớp trung tính là không thay đổi. Theo lý thuyết, chiều dài của lớp trung tính bằng chiều dài của vật liệu. Trên thực tế, đối với các tấm có cùng độ dày, do vật liệu và độ cứng khác nhau, vật liệu có độ cứng cao thì biến dạng kéo nhỏ trong quá trình uốn, bên ngoài có lớp trung hòa; vật liệu có độ cứng nhỏ thì biến dạng kéo lớn, lớp trung tính hướng vào trong nên khi tính toán chiều dài vật liệu không kéo cần phải hiệu chỉnh hệ số uốn.

Ngoài chất liệu của tấm, độ dày của tấm, góc uốn cong, và hình dạng của khuôn đều có ảnh hưởng đến độ chính xác khi uốn tấm kim loại. Do ảnh hưởng của các yếu tố trên nên việc tính toán hệ số uốn gặp nhiều khó khăn.

Khoảng cách cạnh lỗ phần uốn

Đối với phôi có lỗ được gia công trước, nếu lỗ nằm trong vùng biến dạng uốn trong quá trình uốn thì hình dạng của lỗ sau khi uốn sẽ bị giãn và biến dạng, đồng thời ảnh hưởng đến kích thước của phụ kiện sau khi uốn. Để tránh sự phân bố của các lỗ trong vùng biến dạng uốn, nói chung phải đảm bảo khoảng cách mép lỗ b (khoảng cách ngắn nhất từ mép ngoài đến mép lỗ sau khi uốn) ≥ 3 lần chiều dày của bản. Đối với lỗ hình elip song song với đường uốn, để đảm bảo độ chính xác khi uốn và ngăn ngừa sự biến dạng của vị trí lỗ, nói chung khoảng cách từ mép lỗ phải ≥ 4 lần chiều dày của bản.

Bản vẽ đục lỗ
Bản vẽ đục lỗ

Nếu các lỗ phải phân bố trong vùng biến dạng, để đảm bảo độ chính xác khi uốn tấm kim loại, phương pháp gia công lỗ nhỏ trước, sau đó mở rộng lỗ sau khi uốn đạt yêu cầu, hoặc đục lỗ hoặc khoảng trống tại vị trí uốn. để chuyển vùng biến dạng.

Chiều cao cạnh thẳng của Phần uốn

Đối với uốn 90 °, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo hình, chiều cao h của cạnh góc vuông của phôi không được <2 lần chiều dày tấm t. Nếu thiết kế yêu cầu chiều cao mặt thẳng h <2t của phần uốn thì trước tiên phải tăng chiều cao của mặt bích, sau đó gia công đến kích thước yêu cầu sau khi uốn; hoặc một rãnh nông nên được xử lý trong vùng biến dạng uốn trước khi uốn.

Đối với chi tiết uốn có bậc nằm trên mặt uốn, nghĩa là khi vùng biến dạng uốn nằm trên đường nghiêng thì phôi sau khi uốn sẽ bị biến dạng do chiều cao đoạn thẳng cuối phương nghiêng thấp. hàng. Do đó, chiều cao tối thiểu của cạnh uốn phải đáp ứng là h> 2t, nếu không, phải tăng chiều cao của cạnh thẳng của chi tiết uốn hoặc thay đổi kết cấu của chi tiết.

Đo phôi
Đo phôi

Hướng uốn của phần uốn

Khi xác định hướng uốn, vùng đứt gãy do phôi của phôi phải được đặt ở phía bên trong của phần uốn càng nhiều càng tốt để tránh các vết nứt vi mô trong vùng đứt gãy mở rộng thành vết nứt dưới tác dụng của ứng suất kéo bên ngoài. . Nếu nó bị giới hạn bởi kết cấu của chi tiết khi mặt trước và mặt sau phải uốn theo cả hai hướng thì phải tăng bán kính uốn càng nhiều càng tốt hoặc áp dụng các biện pháp công nghệ khác.

Tính dị hướng của tấm cũng có ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác khi uốn của tấm kim loại, nhất là đối với những vật liệu có độ dẻo kém. Nếu được phép, đường uốn của phôi phải được thực hiện vuông góc với hướng của sợi của tấm, nếu không, đường uốn phải vuông góc với hướng của sợi. Khi song song, các vết nứt dễ hình thành ở mặt ngoài của đường uốn. Nếu cần uốn theo nhiều hướng, đường uốn cong phải được tạo một góc với hướng sợi.

Tấm uốn
Tấm uốn

Ràng buộc lại các bộ phận uốn cong

Lò xo trở lại của phần uốn là hiện tượng hình dạng và kích thước của phần bị uốn thay đổi sau khi biến dạng dẻo của vật liệu dạng tấm làm cho phần bị uốn rời khỏi khuôn. Độ đàn hồi của lò xo thường được biểu thị bằng hiệu số giữa góc uốn thực tế của phôi sau khi uốn và góc uốn của khuôn, nghĩa là kích thước của góc uốn lò xo.

Các yếu tố ảnh hưởng đến sự quay trở lại của lò xo bao gồm các đặc tính cơ học của vật liệu, bán kính uốn tương đối, hình dạng của phôi, khe hở khuôn và áp lực trong quá trình uốn. Do có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ đàn hồi nên việc phân tích và tính toán lý thuyết rất phức tạp. Nói chung, tỷ lệ giữa bán kính của miếng phi lê bên trong của phần uốn và độ dày của tấm càng lớn, thì lò xo hồi vị càng lớn. Lò xo lưng của chi tiết uốn chủ yếu thông qua nhà sản xuất khuôn để thực hiện các biện pháp nhất định để giảm lò xo lưng khi thiết kế khuôn. Nó có thể được giải quyết bằng cách tăng áp suất hiệu chỉnh khi uốn.

Các bộ phận đã hoàn thành
Các bộ phận đã hoàn thành

Lựa chọn Máy Phanh Báo chí Cú đấm trên

  • Lựa chọn kiểu đấm trên

Sự lựa chọn của đột trên được xác định bởi hình dạng của phôi. Vì không được có sự can thiệp giữa khuôn và phôi trong quá trình uốn. Ví dụ, trong quá trình uốn hình chữ U, cần chọn đột trên phù hợp theo tỷ lệ kích thước của khuôn ba mặt. Nói chung, nếu kích thước của cạnh dưới lớn hơn hoặc bằng hai cạnh góc vuông còn lại, thì nên sử dụng đột trên cho khung tùy chọn; nếu cạnh dưới nhỏ hơn hai cạnh còn lại thì nên sử dụng đột lỗ cổ ngỗng phía trên.

  • Lựa chọn bán kính góc R của cú đấm trên

Bán kính góc ngoài của phôi chủ yếu được xác định bởi chiều rộng của rãnh hình chữ V của khuôn dưới, và bán kính góc R của đột trên cũng có ảnh hưởng nhất định. Bán kính phi lê R của đột trên thường bằng hoặc nhỏ hơn một chút so với độ dày tấm. Khi gấp các bộ phận có độ dẻo kém như nhôm cứng, để tránh bị gãy hoặc nứt, nên chọn bán kính phi lê lớn hơn và có rãnh hình chữ V. Dụng cụ trên và dưới, và các rãnh giảm vết nứt được thiết kế ở cả hai đầu của đường uốn của phụ kiện.

  • Lựa chọn góc đầu của cú đấm trên

Ngoài cú đấm phía trên 90 °, khi gấp tấm thép không gỉ, tấm nhôm hoặc tấm dày vừa với số lượng lớn lò xo trở lại, có thể chọn cú đấm trên 86 ° và 88 ° theo kích thước của vật liệu hồi xuân và nên được chọn cùng một lúc. Một khuôn thấp hơn của cùng một góc phù hợp với nó.

Đấm trên
Đấm trên

Lựa chọn khuôn đi xuống của Dụng cụ phanh báo chí

  • Việc lựa chọn chiều rộng của rãnh hình chữ V của rãnh hình chữ V khuôn dưới chủ yếu dựa trên độ dày của tấm. Chiều rộng của rãnh hình chữ V của khuôn dưới là chiều dày của tấm.

Xem xét kích thước phần uốn cong. Khi kích thước nhỏ, nếu chiều rộng của rãnh chữ V của khuôn dưới lớn, thì đỉnh của tấm không thể tiếp xúc đồng thời với vai của rãnh chữ V trong quá trình uốn, và nó sẽ trượt vào rãnh hình chữ V, dẫn đến không thành hình.

  • Việc lựa chọn hình dạng của khuôn dưới thường được chia thành khuôn dưới một rãnh và khuôn dưới hai rãnh. Khuôn dưới một rãnh linh hoạt và thuận tiện khi sử dụng, và khuôn dưới hai rãnh có độ ổn định tốt hơn. Khuôn thấp hơn được sử dụng nên được xác định theo tình hình thực tế. Ngoài ra, còn có một số khuôn mặt dưới có hình dạng đặc biệt như khuôn dập chênh lệch phân đoạn, khuôn dập phẳng cạnh, và khuôn khuôn dưới bằng cao su đàn hồi uốn vòng cung.
  • Góc rãnh hình chữ V của khuôn dưới được chia thành khuôn dưới góc phải và khuôn dưới góc nhọn tùy theo góc độ. Góc khuôn là 88 °, được chọn theo đặc tính của vật liệu và số lượng lò xo quay trở lại. Khi vật liệu có độ bền kéo lớn và số lượng lớn lò xo trở lại, chẳng hạn như thép không gỉ hoặc vật liệu tấm mỏng, nên sử dụng khuôn thấp hơn 88 °; đối với các vật liệu mềm hơn như thép cacbon thấp thông thường và đồng, có thể sử dụng khuôn thấp hơn 90 °.
Bấm phanh dụng cụ
Bấm phanh dụng cụ

Các yếu tố ảnh hưởng đến sự phục hồi được phân tích như sau

  1. Nó có liên quan đến các thuộc tính của vật liệu.
  2. Trong điều kiện của cùng một khuôn và cùng một vật liệu, lò xo của bản mỏng> lò xo của bản dày.
  3. Bán kính R của cung bên trong của cùng một vật liệu uốn càng lớn thì lò xo hồi vị càng lớn.
  4. Áp lực uốn càng lớn thì lò xo hồi vị càng nhỏ.

Giới thiệu về Offset Bends

Nếu khả thi, phôi phải được uốn càng đối xứng càng tốt trên trục trung tâm của máy. Thao tác này chính xác hơn so với uốn bù phôi, và nó có thể tránh ảnh hưởng xấu đến máy do tải trọng lệch tâm. Nếu thực sự cần thiết để bù uốn, thì trọng tải uốn không được vượt quá 30% của tổng trọng tải.

Bộ phận uốn
Bộ phận uốn

Thời gian đọc ước tính: 10 phút

Bài viết liên quan

2 suy nghĩ về “How to Control The Sheet Metal Bending Accuracy?

  1. Ambreen Asghar viết:

    Tôi có một máy phanh báo chí NC, nhưng độ chính xác không cao
    Có lẽ loại CNC tốt hơn?

    1. Ivy Zhang viết:

      Có, loại CNC độ chính xác tốt hơn NC

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.