Nhấn phanh

Hướng dẫn cơ bản về kim loại tấm gác xép

uốn kim loại

Thời gian đọc ước tính: 31 phút

Việc ghép tấm kim loại thường được thực hiện trên bàn làm việc gác xép. Trước khi ghép, bạn nên làm quen với bản vẽ và kiểm tra xem kích thước của từng phần của bản vẽ đã chính xác chưa. Nếu không có vấn đề gì, bạn có thể chuẩn bị dụng cụ đánh dấu để vận hành gác xép kim loại tấm.

Tấm kim loại các bước hoạt động lofting

  • Việc đọc các bản vẽ là một quá trình quan trọng để có một sự hiểu biết toàn diện về các bộ phận sẽ được thực hiện. Theo nguyên tắc của phép chiếu chính hình, đọc nội dung bản vẽ xây dựng (bao gồm hình dáng, kích thước, yêu cầu kỹ thuật và nội dung thanh tiêu đề của các bộ phận), thông qua việc phân tích toàn diện bản vẽ, hình dung được vị trí, kích thước và hình dạng. của các bộ phận khác nhau trong không gian.
  • Chuẩn bị các công cụ đo đạc, dụng cụ dùng để xới phải thực hiện các thao tác cụ thể trong quá trình cơi nới, đánh dấu đường tâm, đường đồng mức, đường định vị,… Ngoài đường nét rõ ràng, điều quan trọng nhất là phải đảm bảo độ chính xác của kích thước. Trong thao tác cắt ghép, để đảm bảo độ chính xác của các kích thước khác nhau của các chi tiết và nâng cao hiệu quả công việc, cần phải nắm vững bản vẽ hình học các hình cơ bản và sử dụng các dụng cụ, dụng cụ đo đạc một cách chính xác. Nói chung, các công cụ và dụng cụ đo lường cần thiết để mài phôi bao gồm thước thẳng thép, thước dây, thước đĩa và kim vẽ, cũng như compa, thước đo nền, dây bột, búa, đục lỗ mẫu, v.v. Nếu cần, cọ và sơn nên được chuẩn bị cho các mẫu vẽ màu.
  • Lựa chọn số liệu lofting. Lofting Datum đề cập đến điểm bắt đầu và đường mức khi khoanh vùng. Vì các bộ phận có kích thước theo ba hướng: chiều dài, chiều rộng và chiều cao nên mỗi hướng phải có ít nhất một mức dữ liệu. Về việc xác định mốc, có thể chọn mặt phẳng đối xứng, mặt đáy, mặt cuối quan trọng và trục của phần thân quay. Thông thường, tham chiếu lofting có thể được chọn theo 3 loại sau.
  1. Lấy trục đối xứng trung tâm làm quy chiếu.
  2. Lấy hai mặt phẳng (hoặc đường thẳng) vuông góc với nhau làm đối chiếu.
  3. Lấy một mặt phẳng và một đường tâm làm tham chiếu.

Phương pháp cơ bản của việc ghép tấm kim loại

Phương pháp ghép tấm kim loại nói chung là: phương pháp ghép tấm trực tiếp sử dụng công cụ cho điểm để ghi chép trực tiếp việc ghép và phương pháp ghép điểm bằng cách sử dụng mẫu ghép. Việc lựa chọn phương pháp cắt ghép cần được thực hiện sau khi đã làm quen với bản vẽ, hiểu rõ đặc điểm cấu tạo của phôi, cỡ lô sản xuất và các yêu cầu kỹ thuật lắp ráp và các điều kiện khác. Nói chung, mẫu đánh dấu nên được thực hiện cho các thành phần có yêu cầu kết nối lắp ráp cao hơn hoặc sản xuất hàng loạt.

Mẫu dấu có thể được gia công bằng máy cắt laser CNC, máy đột lỗ, cắt dây,… Theo thiết bị sản xuất của doanh nghiệp hoặc có thể cắt thủ công sau đó gọt, phay.

Đối với các mẫu có kích thước lớn hơn, tiêu bản dễ bị biến dạng, ảnh hưởng đến độ chính xác của việc ghép mảnh và không thuận tiện khi sử dụng. Để đảm bảo sự thuận tiện và chính xác của mẫu, mẫu có thể phẳng và hướng lên trên (không vượt quá hình dạng) bằng cách tán hoặc vặn các đường gân thẳng đứng thích hợp, chẳng hạn như thép góc nhỏ, và thêm tay cầm ở các vị trí thích hợp. Nhưng cần lưu ý rằng không được phép nối các đường gân tăng cứng và các tay cầm bằng cách hàn để ngăn chặn sự biến dạng của tiêu bản.

Kể từ khi gác xép tấm chỉ được vẽ trên mặt phẳng, khuôn ghép được sử dụng hầu hết là kết cấu phẳng, tương đối đơn giản, mặt cắt có hình dạng mặt cắt nhất định nên việc ghép loft phức tạp hơn và cần một số dụng cụ đặc biệt. Phương thức hoạt động cụ thể.

  • Thước góc 90 °, một loại thước đo góc 90 ° được tạo thành bởi một thước dày và một thước mỏng ở một góc vuông. Khi thiết lập biên dạng, sử dụng thước vuông 90 ″ này để vẽ một đường thẳng vuông góc với các cạnh của biên dạng trên biên dạng, như trong hình dưới đây
Nâng đồ bằng thước góc 90 °
Nâng đồ bằng thước góc 90 °
  • Thước đo đoạn thẳng, thước đo đường thẳng được cấu tạo bởi lưỡi thước và bệ đặt thước. Nó là một công cụ đặc biệt để thay đổi hồ sơ. Trong số đó, thép công cụ cho lưỡi thước được thực hiện bằng cách rèn, tôi và mài sắc. Thước đo đường thẳng chủ yếu được sử dụng để vẽ đường tâm của lỗ đã gia công trên biên dạng, như thể hiện trong hình.
Nâng cấp bằng cách sử dụng một máy đo đường thẳng
Nâng cấp bằng cách sử dụng một máy đo đường thẳng
  • Mẫu thẻ thanh, thẻ mẫu mã vạch được làm từ thép tấm mỏng. Khi thanh mẫu dài, treo thanh mẫu lên biên dạng bằng kẹp thanh mẫu để ngăn việc uốn cong thanh mẫu ảnh hưởng đến độ chính xác của việc ghép thanh, như thể hiện trong hình dưới đây.
Nâng niu bằng cách sử dụng thẻ thanh mẫu
Nâng niu bằng cách sử dụng thẻ thanh mẫu
  • Mẫu vẽ nguệch ngoạc, khi phôi có các hình dạng cuối khác nhau, để việc ghép hình chính xác và nhanh chóng, hãy chuẩn bị mẫu vẽ phác hình dạng cuối tương ứng trước khi ghép, như thể hiện trong hình.
Ví dụ về các mẫu đánh dấu của các cấu hình thép khác nhau
Ví dụ về các mẫu đánh dấu của các cấu hình thép khác nhau

Các lỗ vuông và mặt bích được cán trên khuôn mẫu để thuận tiện cầm tay khi sử dụng, có lợi cho thao tác ghi chép.

Các biện pháp phòng ngừa đối với hoạt động lofting kim loại tấm

  • Chọn điểm chuẩn cho lofting khi thiết lập bản vẽ, một quy tắc phải được tuân thủ khi vẽ đường — bắt đầu từ điểm chuẩn. Trên bản vẽ thiết kế, mốc dùng để xác định vị trí của các điểm, đường và bề mặt khác được gọi là mốc thiết kế. Khi thiết lập, cơ sở thiết kế của mẫu thường được chọn làm cơ sở thiết lập.
  • Việc ghép đồ họa máy bay có thể được thực hiện trực tiếp trên ô trống, nhưng khi ghép đồ phải kết hợp với cách sử dụng và xử lý của các bộ phận, sau khi chọn được mốc lofting thì mới có thể tiến hành ghép đồ. Hình dưới đây cho thấy trình tự gác xép của các sườn gia cường bằng thép. Từ việc phân tích hình dạng chi tiết và tình hình ứng dụng thực tế thể hiện trên bản vẽ, kết hợp với cơ sở thiết kế để nhận định bản vẽ, mặt cắt AOB của đường đồng mức rõ ràng là cơ sở để ghép hình.

Các bước ghép tấm kim loại như sau:

  1. Vẽ đường cơ sở loft AO⊥AB, xem hình bên;
  2. Cắt AO = 450 mm trên AO, và OB = 300 mm trên OB. Kẻ đường thẳng đứng của AO đi qua điểm A và cắt AD = 100 mm; kẻ đường thẳng đứng của OB qua điểm B và cắt BC = 100 mm, xem hình vẽ;
  3. Kết nối đĩa CD để hoàn thành phần lofting.
Ví dụ về nâng hạ của các xương sườn được gia cố
Ví dụ về nâng hạ của các xương sườn được gia cố
  • Lofting datum lắp ráp, nó thường được đánh dấu bằng bút đá trên nền tảng làm việc. Khi bản vẽ mẫu thực tế được sử dụng lâu dài hoặc sử dụng nhiều lần, mẫu có thể được in ra điểm dữ liệu, nét vẽ và đường viền quan trọng để bạn có thể vẽ lại khi chưa rõ.

Việc lofting datum cũng là để xác định datum thiết kế của bản vẽ trước, lập lofting datum, sau đó vẽ đường thẳng theo thứ tự đầu tiên bên ngoài sau đó bên trong, đầu tiên lớn và sau đó nhỏ.

Hình dưới đây là bản vẽ của một cơ sở thành phần và trình tự lofting của nó được thể hiện trong Hình (b) ~ (d). Cơ sở được làm bằng thép kênh. Từ kích thước và đặc điểm của bản vẽ, cạnh phác thảo và đường tâm ngang của khung bên phải là cơ sở thiết kế và cơ sở loft của bản vẽ. Các thành phần như vậy thường được lắp ráp bằng phương pháp lắp ráp trên mặt đất. Nghĩa là, mẫu thực tế của cấu kiện được vẽ trên bệ, sau đó các bộ phận thép kênh được lắp ráp theo đường đồng mức và vị trí khớp nối.

Các bước ghép tấm kim loại như sau:

  1. Vẽ đường viền ngoài của khung bên phải và đường tâm nằm ngang vuông góc với nó làm tham chiếu cho việc lofting, và vẽ đường viền bên ngoài của hộp dựa trên tham chiếu này.
  2. Sử dụng cạnh phác thảo của khung bên phải và đường tâm ngang làm tham chiếu, vẽ vị trí của mỗi kênh trong khung, như thể hiện trong hình.
  3. Vẽ hướng của thép kênh, vẽ mối quan hệ bàn giao rõ ràng của tất cả các vị trí bàn giao, tức là, hoàn thành việc nâng cấp số liệu lắp ráp, xem hình bên dưới.
Nâng hạ cơ sở thép kênh
Nâng hạ cơ sở thép kênh
  • Đảm bảo độ chính xác của việc ghép hàng Cần đảm bảo độ chính xác của việc ghép hàng, nếu không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Điều này đòi hỏi phải duy trì độ chính xác của các dụng cụ đo được sử dụng và thường xuyên kiểm tra độ chính xác của các dụng cụ đo theo quy định. Đồng thời, cần lựa chọn các dụng cụ đo có cấp chính xác tương ứng theo các yêu cầu về độ chính xác khác nhau của sản phẩm. Trước khi thi công các cấu kiện quan trọng có yêu cầu chất lượng cao, phải kiểm tra độ chính xác của các dụng cụ đo. Đối với các bộ phận gia công được yêu cầu chung, dung sai kích thước của dấu chung có thể được thực hiện theo yêu cầu của bảng 1-1.

Bảng 1-1 Dung sai kích thước của nhãn hiệu

Tên kích thướcSức chịu đựngTên kích thướcSức chịu đựng
Dung sai của khoảng cách tâm giữa hai lỗ liền kề
Dung sai khoảng cách giữa tấm và đường tâm của lỗ liền kề
Dung sai của khoảng cách tâm giữa lỗ mẫu và lỗ liền kề
± 0,5

± 0,1

± 0,5
Dung sai kích thước tổng thể của các bộ phận
Dung sai của khoảng cách tâm giữa hai lỗ ở hai đầu
± 1,0

± 1,0

Thép hình (được sử dụng nhiều nhất trong sản xuất chủ yếu là thép góc và thép kênh) hình dạng cắt của phần bị uốn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng uốn của thép hình. Hình cắt thường được vẽ theo yêu cầu bản vẽ và vẽ mẫu thực tế, sau đó dùng số hiệu mẫu hoặc dùng thước kẻ trực tiếp vào phôi. Việc đánh số vật liệu được thực hiện ở phần trên, và cuối cùng theo yêu cầu xử lý của phần uốn cong, các vết cắt được xử lý bằng cách đột, cắt hoặc phay.

Hình dạng vết rạch uốn thép góc và chiều dài vật liệu

Việc cắt vết rạch uốn thép góc thường được thực hiện tại chỗ, và nó chủ yếu có một số hình thức như uốn bên trong và uốn bên ngoài. Việc tính toán hình dạng đường rạch cong và chiều dài vật liệu chủ yếu bao gồm các nội dung sau.

  • Thép góc uốn cong vào trong ở mọi góc độ và các góc nhọn bên ngoài. Hình thể hiện chiều dài cắt và vật liệu khi thép góc được uốn vào trong ở một góc nhọn, góc phải và tùy ý. Hình bên trái cho thấy hình dạng và kích thước của phôi sau khi nó được tạo thành, và bên phải cho thấy hình dạng cắt và chiều dài của vật liệu.
Thép góc uốn vào trong ở nhiều góc độ khác nhau và chiều dài vật liệu và hình dạng cắt
Thép góc uốn vào trong ở nhiều góc độ khác nhau và chiều dài vật liệu và hình dạng cắt
  • Bên trong uốn 90 ° phi lê bên ngoài của thép góc. Hình dưới đây mô tả đường fillet ngoài uốn 90 ° vào trong của thép góc, trong đó: Hình (a) cho thấy vết rạch trên đường thẳng góc 45 °; Hình (b) cho thấy vết rạch trên đường thẳng góc 45 ° Hình dạng và chiều dài vật liệu; Hình (c) cho thấy vết rạch ở góc bên phải; Hình (d) cho thấy hình dạng vết rạch và chiều dài vật liệu trên đường biên bên phải.

Công thức tính độ dài cung c của tâm mặt cong trong hình bên là:

c = π (R + d / 2) / 2

c - chiều dài cung của lớp trung tâm của bề mặt cong, mm;
R - bán kính của cung trong, mm;
d —– Chiều dày của thép góc, mm.

Chiều dài của vật liệu tạo góc bên ngoài và hình dạng của vết rạch khi góc được uốn cong vào trong ở góc 90 °

Chiều dài của vật liệu tạo góc bên ngoài và hình dạng của vết rạch khi góc được uốn cong vào trong ở góc 90 °
  • Các hình dạng khung khác nhau của thép góc uốn vào trong. Hình bên cho thấy các hình dạng khung khác nhau của thép góc uốn vào trong, trong đó, hình (a) là hình dạng cắt và chiều dài vật liệu khi thép góc được uốn vào trong khung hình chữ nhật; Hình (b) là thép góc uốn cong vào trong và góc tròn ngoài Hình dạng cắt và chiều dài vật liệu của khung hình chữ nhật; và Hình (c) là hình cắt và chiều dài vật liệu của khung hình thang khi thép góc được uốn vào trong.

Công thức tính thứ nguyên c trong hình là:

c = π (e - t / 2) / 2
Chiều dài vật liệu và hình dạng cắt của các hình dạng khung khác nhau của thép góc uốn vào trong
Chiều dài vật liệu và hình dạng cắt của các hình dạng khung khác nhau của thép góc uốn vào trong

Kênh thép uốn hình dạng và chiều dài vật liệu

Giống như thép uốn góc, thép kênh chủ yếu có một số dạng như uốn bên trong và uốn bên ngoài. Việc tính toán hình dạng đường rạch cong và chiều dài vật liệu chủ yếu bao gồm các nội dung sau.

  • Thép kênh uốn phẳng hình cắt phi lê góc tùy ý. TÝnh thÓ tÝch khèi l-îng mçi hîp chÊt r¾n c.

Công thức tính là:

c = π α (ht / 2) / 180 °

c —- Chiều dài cung của tâm mặt cong, mm;
h —- Chiều rộng thép kênh, mm;
t —- Chiều dày bản cánh, mm;
α—- Góc uốn, (°);

Kênh thép phẳng uốn cong chiều dài góc tùy ý và hình dạng cắt
Kênh thép phẳng uốn cong chiều dài góc tùy ý và hình dạng cắt
  • Khung hình chữ nhật góc vuông bên thép kênh uốn cong. Hình bên cho thấy phần bên cắt thép kênh uốn cong 4 góc vuông để tạo thành khung hình chữ nhật. Hình (a) là bản vẽ tạo hình phôi, và Hình (b) là bản vẽ chiều dài vật liệu và hình cắt (chỉ trong hình) Thể hiện nửa chiều dài).
Kênh thép uốn cong bên góc vuông vật liệu khung hình chữ nhật chiều dài và hình cắt
Kênh thép uốn cong bên góc vuông vật liệu khung hình chữ nhật chiều dài và hình cắt
  • Kênh thép bên uốn tròn khung hình chữ nhật. Hình (b) cho thấy chiều dài vật liệu và hình cắt của thép kênh uốn phẳng với các góc tròn 90 °.

Công thức tính thứ nguyên c trong hình là:

Kênh thép bên uốn cong tròn hình chữ nhật chiều dài vật liệu và cắt hình dạng
Kênh thép bên uốn cong tròn hình chữ nhật chiều dài vật liệu và cắt hình dạng

Các nguyên tắc cơ bản của chế tạo và chế tạo tấm kim loại tấm

Gác xép cần thực hiện nguyên tắc cơ bản là sử dụng hợp lý nguyên vật liệu và tận dụng tối đa nguyên liệu. Dưới điều kiện cho phép của công nghệ, việc áp dụng phương pháp cắt ghép hợp lý, ngân sách cẩn thận để sắp xếp vị trí của phôi trong vật liệu, để vật liệu được phát huy hết tác dụng. Các phương pháp cụ thể để nâng cao tỷ lệ sử dụng nguyên vật liệu như sau.

  • Phương pháp loft lồng ghép tập trung của tấm là tập hợp các phôi có cùng độ dày nhưng hình dạng và kích thước khác nhau lại với nhau để ghép và cắt. Phương pháp cụ thể là: đặt tất cả các mẫu phôi có cùng quy cách và vật liệu lên tấm thép, và xả vật liệu theo nguyên tắc từ lớn đến nhỏ, và từ nhiều hơn đến ít nhất. Sắp xếp và bố trí tổng thể để tận dụng hết nguyên liệu.
  • Phương pháp lofting bố trí ván làm tổ. Khi số lượng phôi loft nhiều hơn, để việc lofting hợp lý phải bố trí cẩn thận vị trí của đồ thị phôi. Một hình dạng của phôi có thể được sử dụng để bố trí và một số hình dạng khác nhau của phôi có thể được sử dụng để lồng vào nhau.

Nếu một trong hai loại phôi được sử dụng để làm tổ một mình và tỷ lệ sử dụng nguyên liệu không cao thì nên cân nhắc hai loại phôi để làm tổ nhằm tối đa hóa việc sử dụng nguyên liệu. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng trong khi xem xét việc cải thiện việc sử dụng nguyên liệu, việc cải tiến công nghệ chế biến và hiệu quả sản xuất sau khi bố trí tấm cũng cần được phân tích đầy đủ.

  • Phương pháp tính toán thống kê lofting của hồ sơ. Khi chiều dài của phôi định hình không nhất quán, số lượng không thống nhất, nguyên vật liệu giống nhau thì có thể dùng để kết tất cả các hiện vật có đặc điểm kỹ thuật giống nhau với nhau, từ dài đến ngắn và số lượng hiện vật cần tiến hành phương pháp sắp xếp để bố trí. , mọi vật liệu gốc có thể được sử dụng hợp lý, sự sắp xếp thống kê đầu tiên, phương pháp lofting một lần nữa, là hồ sơ của tính toán thống kê lofting.

Việc phân loại hồ sơ thường áp dụng phương pháp tính toán thống kê này. Khi ghép, hồ sơ được đặt ngay ngắn, theo thứ tự đã tính toán trước, từ một đầu của hồ sơ cạnh nhau, vừa có thể nâng cao hiệu quả công việc, vừa có thể nắm số rất tiện lợi. Thứ tự đánh dấu thường là vẽ các cấu dài trước, sau đó mới đến các cấu hình ngắn.

Các điểm chính của hoạt động bố trí

Đối với việc sản xuất các cấu kiện lớn và phức tạp, người ta thường chia sản phẩm thành nhiều phần, nhiều mảnh. Sau khi lắp ráp có thể sử dụng phương pháp hàn để tạo thành sản phẩm. Để đảm bảo chất lượng mối nối thì việc phân chia như thế nào cho hợp lý chính là yếu tố then chốt trong việc bố trí.

Cái gọi là bố trí đề cập đến sự sắp xếp hợp lý của các mối hàn, vị trí tương đối của các bộ phận và hình dạng của từng tấm, theo hình dạng kết cấu, đường hàn và các yêu cầu khác của bản vẽ mở rộng của thành phần đã xử lý và các thông số kỹ thuật và kích thước của thép tấm hiện có trên bản vẽ mở rộng. Quy trình làm việc của kích thước và đánh số. Công tác bố trí là công tác trọng tâm để đảm bảo chất lượng sản phẩm và sử dụng hợp lý nguyên vật liệu. Thường không xác định được một lần mà cần phải điều chỉnh, so sánh nhiều lần để có được sơ đồ bố trí hợp lý hơn. Sau đây lấy việc xả của một ống trụ lớn hình trụ làm ví dụ để mô tả các điểm chính của hoạt động xả.

Nguyên tắc bố trí

  1. Theo yêu cầu thiết kế, kích thước của các thông số kỹ thuật vật liệu hiện có và công suất của thiết bị chế biến, để xác định kích thước của thùng.
  2. Bố trí hợp lý các mối hàn để giảm ứng suất hàn và tránh biến dạng lớn sau khi hàn. Các khía cạnh chính có thể được xem xét từ các khía cạnh sau: trong trường hợp đáp ứng các yêu cầu thiết kế, càng giảm càng tốt mối hàn, đặc biệt là mối hàn dọc; Không có yêu cầu đặc biệt, bố trí đường hàn phải đồng đều và đối xứng, để tránh hiện tượng tập trung mối hàn; Mối hàn theo chu vi phải vuông góc với trục và mối hàn dọc phải song song với trục. Tránh mối hàn chéo.
  3. Cần xem xét mức cho phép gia công, khe hở đối trọng và độ co ngót khi hàn. Xả xi lanh của tháp và bình tích áp có các yêu cầu sau: chiều dài ngắn nhất của xi lanh. Đối với phần trụ làm bằng thép cacbon và thép hợp kim thấp không nhỏ hơn 300mm; Phần trụ làm bằng thép không gỉ không nhỏ hơn 200m; Chiều dài của mỗi tấm thép không được nhỏ hơn 800mm; Tránh mối hàn chéo, chẳng hạn như sử dụng mối hàn chéo, đường hàn dọc trên phần hình trụ liền kề phải là dương; Khi sử dụng mối hàn hình chữ T, khoảng cách giữa mối hàn dọc của mối hàn liền kề hoặc mối hàn cuối của mối hàn đầu và mối hàn dọc của mối hàn liền kề phải lớn hơn 3 lần chiều dày thành và không nhỏ hơn 100mm; Khoảng cách giữa các bộ phận trong xylanh và đường hàn của thân xylanh không được nhỏ hơn chiều dày của thành xylanh và không nhỏ hơn 50mm. Đường hàn của nắp thùng và tấm tăng cường của nó phải so le với đường hàn của vỏ trên 50mm; Mối hàn chu vi của tàu ngang phải được đặt bên ngoài bề mặt chịu lực của giá đỡ. Mối hàn dọc phải nằm ngoài phạm vi 140 ° ở phần dưới của vỏ; Khoảng cách giữa mép hàn của giá đỡ và trụ và đường hàn theo chu vi của vỏ phải lớn hơn 4 lần chiều dày thành và không nhỏ hơn 10mm, như thể hiện trong hình.
Mối quan hệ vị trí giữa giá đỡ và đường hàn của xi lanh
Mối quan hệ vị trí giữa giá đỡ và đường hàn của xi lanh

Các bước của bố cục

  1. Theo bản vẽ thiết kế, vẽ bản vẽ mở rộng với tỷ lệ thích hợp.
  2. Trên sơ đồ mở rộng, vẽ đường tâm của bốn hướng 0 °, 90 °, 180 ° và 270 ° để xác định vị trí của tất cả các loại lỗ và bộ phận, chẳng hạn như vòng hỗ trợ và vòng tăng cường.
  3. Theo cách bố trí tấm kích thước tấm hiện có. Theo nguyên tắc bố trí vật liệu (bố trí tấm), bố trí đường hàn hợp lý, ứng suất hàn nhỏ thì sử dụng vật liệu hợp lý.

Hình dưới đây mô tả sơ đồ bố trí của thùng đứng và thùng của nó. Độ dày thành của thân đơn giản là 8mm.

Sơ đồ bố trí thùng
Sơ đồ bố trí thùng

Các điểm hoạt động của vật liệu đánh dấu

Kiểm tra cấp, đặc điểm kỹ thuật và chất lượng bề mặt của vật liệu trước khi đánh dấu.

Sử dụng hợp lý vật liệu, càng nhiều càng tốt để cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu. Nếu không có đường cắt tỉa, nên dành ra 30 ~ 50mm đường cắt tỉa. Theo độ dày của vật liệu tấm, cần xem xét khe hở của các kích thước vật liệu khác nhau, như thể hiện trong bảng dưới đây.

Khe hở cắt của vật liệu đánh dấu (mm)

Độ dày tấm vật liệuThủ công
cắt gas
Tự động hoặc bán tự động
cắt gas
Thủ công
cắt hồ quang plasma
Tự động hoặc bán tự động
cắt hồ quang plasma
<103296
12~3043118
30~50541410
50~65641612
65~135852014
135~2001062416

Hình dưới đây cho thấy phần đánh dấu phần hình trụ

Phần xi lanh tạo ra biển số
Phần xi lanh tạo ra biển số
  • Khi đánh dấu vật liệu, hướng sợi của vật liệu cán phải được xem xét, để tấm cán trong quá trình gia công, hướng uốn của tấm thép phù hợp với hướng sợi của cán của nó, để đảm bảo độ bền của nó.
  • Đối với phần trống của vật liệu tấm, cần chỉ rõ số bản vẽ, số công việc, số bộ phận, vật liệu, đặc điểm kỹ thuật, số lượng và số thép của sản phẩm, đồng thời phải đánh dấu đường kiểm tra, đường tâm, đường tiêu thụ thực tế và đường cạnh bào .

Phương pháp đánh dấu phụ trên đầu

Đầu thường được lắp ghép với phần xylanh để tạo thành khối trụ. Tuy nhiên nhìn chung, miệng của đầu hình thành thường có độ dài và nếp nhăn khác nhau. Để thuận tiện cho việc lắp ráp đầu và làm cho nó đạt yêu cầu của mẫu, người ta thường phải thực hiện đánh dấu phụ và cắt để loại bỏ phần không đạt tiêu chuẩn hoặc phần thừa làm cho đầu và miệng đồng đều. Công việc ghi chép và cắt thứ cấp này được gọi là vật liệu ròng sau khi phần đầu được hình thành. Chủ yếu có các phương pháp sau đây đối với vật liệu sạch thường được sử dụng sau khi đầu được hình thành.

  • Sử dụng biển số được gạch chân để làm sạch vật liệu và các bước thao tác như sau.
  1. Đặt đầu trên một mặt phẳng và căn chỉnh đầu bằng một miếng đệm, như trong hình.
Căn chỉnh đầu
Căn chỉnh đầu

Hình (a) cho thấy sự liên kết của đầu với miệng cống. Trong quá trình vận hành, thước được đặt trên các trục dài và ngắn của hố ga elip, và khoảng cách giữa thước và bệ bằng với khối đệm, tức là thẳng hàng. Hình (b) cho thấy sự liên kết của đầu cống. Đặt hình vuông 90 ° trên bốn hướng tương ứng của đầu và làm cho cạnh thẳng của đầu trùng với hình vuông 90 ° bằng cách thêm khối đệm, nghĩa là, căn chỉnh. Khoảng cách từ thước đến bệ là 1/2 (a + b).

2. Xác định chiều cao của kim và đảm bảo chiều cao h của đầu, như thể hiện trong hình.

Viết nguệch ngoạc đường cắt của đầu
Viết nguệch ngoạc đường cắt của đầu

3. Với bệ làm điểm chuẩn, tấm đánh dấu được đánh dấu dọc theo chu vi của đầu để có được đường cắt lưới của đầu.

  • Sử dụng máy đo mức ống để làm trôi vật liệu. Hình dưới đây cho thấy sơ đồ sử dụng mức ống để làm sạch vật liệu. Các bước hoạt động như sau.
Vật liệu đánh dấu với máy đo mức ống
Vật liệu đánh dấu với máy đo mức ống
  1. Đặt đầu trên bệ, căn chỉnh và đệm cố định.
  2. Xác định một điểm trên bức tường bên ngoài của đầu, khoảng cách từ bệ đỡ là chiều cao của đầu, và điểm này được sử dụng làm điểm tham chiếu.
  3. Một người giữ một đầu của mức ống và khi chiều cao của mức ống thủy tinh phù hợp với chiều cao của điểm chuẩn, một người khác cầm đầu kia của mức ống có thể vẽ một loạt các điểm trên thành ngoài của đầu phù hợp với điểm tham chiếu.
  4. Kết nối các điểm một cách trơn tru để có được đường cắt vật liệu ròng của đầu.
  • Sử dụng vật liệu lưới làm giảm mực nước. Phương pháp sử dụng mực nước để làm sạch vật liệu được trình bày trong hình bên dưới. Các bước hoạt động như sau.
  1. Đặt đầu trên bệ, căn chỉnh và cân bằng.
  2. Bên trong đầu chứa đầy nước, xác định chiều cao của mặt phẳng nằm ngang H.
  3. Lấy mặt phẳng nằm ngang làm chuẩn, vẽ một loạt các điểm trên thành trong của đầu có chiều cao bằng chiều cao h của đầu và đánh dấu các điểm này trên thành ngoài tương ứng.
  4. Nối các điểm trên thành ngoài bằng thước thép để lấy đường cắt của vật liệu lưới của đầu. Nếu đường kính trong của đầu đủ lớn, bạn có thể nối các điểm trực tiếp trên thành trong của đầu, cắt đường và thực hiện cắt.
Vật liệu lưới làm giảm mực nước
Vật liệu lưới làm giảm mực nước
  • Dùng lốp quay để cắt tại một điểm cố định. Giữa lốp quay có một rãnh trùm rỗng, phía dưới liên kết với bộ phận truyền động cơ khí. Việc sử dụng cắt điểm cố định của lốp quay có thể nâng cao hiệu quả công việc và giảm cường độ lao động. Các bước hoạt động của cắt điểm cố định để quay lốp như sau.
  1. Đặt đầu trên lốp đang quay, và sử dụng thước uốn thép góc lớn tự chế tạo để căn chỉnh đầu, như trong hình.
  2. Cố định vòi cắt trên giá đỡ, chiều cao bằng chiều cao vật liệu ròng của đầu. Trước khi cắt phải nổ lốp trước để kiểm tra vị trí của vòi cắt đã phù hợp chưa để đảm bảo chất lượng cắt.
  3. Cắt đánh lửa. Khi cắt, vị trí của vòi cắt có thể được điều chỉnh kịp thời để giữ nó ở một khoảng cách thích hợp với đầu.
Cắt điểm cố định
Cắt điểm cố định

Phác thảo đường tâm trục của hình trụ

Phần thân trụ sau đây được lấy làm ví dụ minh họa cho cách vẽ đường tâm trục. Có chủ yếu là sau đây thường được sử dụng.

  • Phương pháp dọc kép được thể hiện trong Hình (a). Đầu tiên điều chỉnh giá đỡ sao cho mức trên giá đỡ ở vị trí nằm ngang. Hai búa dây được treo vào hai đầu của giá đỡ sao cho chúng cách thành ngoài của hình trụ hoặc tiếp tuyến với thành ngoài của hình trụ là 5mm. Sau đó trên đường thẳng của hai đường búa, ở khoảng cách 1/2 giá đỡ, dùng hình vuông phổ để dẫn đường thẳng đứng đến điểm trên thành trụ. Ở đầu kia của hình trụ, sử dụng thao tác tương tự để tạo một điểm khác. Cuối cùng, kết nối hai điểm bằng một đường thẳng màu hồng bật lên, tạo ra một đường chính giữa. Phương pháp này phù hợp với hình trụ thẳng 1000 ~ 2000mm.
  • Như trong hình (b), một chiếc búa đóng đường được sử dụng để treo vào phần cuối của hình trụ sao cho cung abc = arc adc và các điểm đường tròn ngoại tiếp trên thành hình trụ thu được. Ở đầu bên kia, hãy làm điều tương tự. Sau đó kết nối hai điểm và bật chúng ra bằng một đường màu hồng để lấy đường chính giữa. Phương pháp này có thể áp dụng cho một độ cứng nhất định của hình trụ, không bị giới hạn bởi đường kính.
  • Phương pháp mực nước như trong Hình (c). Phương pháp mực nước là cố định một đầu ống thủy tinh của ống cấp ở phía bên trái của hình trụ, và dịch chuyển đầu kia của ống thủy tinh sang phía bên phải của ống hình trụ để làm cho hồ quang xấu = arc bcd. Là một điểm ở đầu kia của hình trụ, ống thủy tinh tại điểm B vẫn không chuyển động. Cần dịch chuyển ống thủy tinh tại điểm d sang hai bên trái và phải của đầu kia của hình trụ để thu được các điểm b 'và d' (không có trong hình vẽ), sao cho cung b 'a' d '= cung bcd. . Cuối cùng, điểm được tô ra với một đường màu hồng để có được đường tâm trục. Phương pháp này phù hợp để lắp đặt và định vị xi lanh có đường kính lớn và các cấu kiện lớn khác nhau.
Ba loại sơ đồ vẽ sơ đồ
Ba loại sơ đồ vẽ sơ đồ
  • Phương pháp hình vuông nằm ngang. Như thể hiện trong hình, một hình vuông 90 ° (dụng cụ cân bằng) với các bong bóng được đặt trên thành ngoài của hình trụ để làm cho các bong bóng bằng phẳng (nằm ở giữa), và thu được điểm A. Ở đầu bên kia của thùng, nếu bạn làm điều tương tự, bạn sẽ nhận được một điểm khác A '(không được rút ra). Cuối cùng, kết quả xuất hiện với một đường màu hồng để có được đường tâm trục. Phương pháp này có thể áp dụng để ghi hình trụ đường kính nhỏ và ống thép có đường kính lớn.
Phương pháp vuông ngang
Phương pháp vuông ngang

Phương pháp đánh dấu và sắp xếp lỗ

Lỗ trên linh kiện, nói chung đóng vai trò liên kết và lắp ráp giữa các thành phần trong toàn bộ bộ phận, thông thường độ chính xác gia công tương đối cao, thường được hoàn thành trong nhóm linh kiện, và sau khi hoàn thành việc lắp ráp linh kiện, hàn, điều chỉnh. Các phương pháp và các bước đánh dấu lỗ trong một số thành phần phức tạp được mô tả dưới đây.

  • Phương pháp đánh dấu lỗ trên thân xi lanh
  1. Vẽ đường tâm trục. Phương pháp đường tâm trục phân cách có thể tùy theo tình hình cụ thể, nhắm mục tiêu để chọn phương pháp trên, như trong hình, với phương pháp dọc kép để làm đường trung tâm, và sau đó lấy đường tâm Ι làm điểm chuẩn, với độ dài cung bằng nhau để vẽ đường trung tâm Ⅲ, và vẽ đường trung tâm Ⅱ, Ⅳ.
Vẽ đường tâm trục
Vẽ đường tâm trục

2. Vẽ vòng đến đường tham chiếu. Như thể hiện trong hình, trước tiên hãy xác định vị trí của tham chiếu vòng trên đường tâm của trục I tại điểm A, sử dụng quy tắc ghi chép để lấy điểm A làm tâm và sử dụng độ dài thích hợp làm bán kính để vẽ tâm. đường thẳng của giao điểm I tại các điểm B và C, sau đó sử dụng các điểm B và C làm tâm của đường tròn và vẽ các cung có bán kính khác nhau để thu được một số giao điểm D, E, F và G. Nối mỗi giao điểm với có được một đường tham chiếu tròn. Sử dụng phương pháp tương tự để tạo các phần khác của đường tham chiếu vòng và cuối cùng vẽ một đường tham chiếu vòng hoàn chỉnh.

Vẽ đường tham chiếu vòng tròn
Vẽ đường tham chiếu vòng tròn

3. Hàng lỗ. Như trong hình, vị trí của lỗ ổ cắm được đánh dấu. Khi bố trí lỗ phải biết kích thước vị trí trục và kích thước vị trí chu vi của lỗ ổ cắm. Kích thước vị trí chu vi l≈0.01745Ra. Khi bố trí các lỗ, đầu tiên nên xác định điểm chuẩn, sau đó mới đo kích thước.

Tiêu chuẩn vị trí của lỗ ổ cắm
Tiêu chuẩn vị trí của lỗ ổ cắm
  • Phương pháp vẽ nguệch ngoạc và sắp xếp các lỗ trên đầu. Trong trường hợp bình thường, việc cho điểm và sắp xếp lỗ của đầu được thực hiện sau khi số lượng vật liệu sạch, và việc cho điểm và sắp xếp lỗ có thể được thực hiện theo các bước và phương pháp sau đây.
  1. Vật liệu lưới bù trừ. Trước khi làm vật liệu, đầu phải được căn chỉnh, như trong hình.
  2. Vẽ đường trung tâm. Sử dụng phương pháp độ dài cung bằng nhau để vẽ 4 đường tâm, như thể hiện trong hình chiếu trên trong Hình (a).
Tạo đường trung tâm
Tạo đường trung tâm

3. Vẽ một đường tham chiếu chéo. Như trong hình, lấy nền tảng làm tham chiếu, đặt hình vuông 90 ° trên đường tâm của Ι và Ⅲ, và từ từ di chuyển xuống trên hình vuông 90 ° có vạch màu hồng để in một đường trên bề mặt của đầu . Tương tự, đặt thước vuông trên đường tâm của Ⅱ và Ⅳ và vẽ một đường để thu được đường tham chiếu chéo.

Dòng tham chiếu chéo
Dòng tham chiếu chéo

4. Hàng lỗ. Như trong hình là một giản đồ của hàng lỗ. Trên nền tảng, các đường tâm trên và dưới được dùng làm cơ sở để đo khoảng cách sang trái; các đường tâm trái và phải được dùng làm cơ sở để đo khoảng cách về phía trước tính bằng m. Đặt hình vuông 90 ° tại m và n điểm đã đánh dấu. Sử dụng đường màu hồng để đóng hình vuông và di chuyển nó xuống để bật lên đường chéo. Giao điểm là tâm của lỗ.

Sơ đồ lỗ hàng
Sơ đồ lỗ hàng
  • Phương pháp vẽ nguệch ngoạc và bố trí lỗ cho dầm. Hình (a) cho thấy một chùm hộp cần được vẽ nguệch ngoạc và sắp xếp các lỗ. Việc ghi chép và sắp xếp các lỗ có thể được thực hiện theo các bước và phương pháp sau.
  1. Vẽ một đường tâm dọc. Như thể hiện trong Hình (b), sử dụng hình vuông 90 ° trên một đầu của chùm tia, với bìa trên (dưới) làm tham chiếu, vẽ một mặt của hình vuông đối với mặt trong của trang web và vẽ các đường còn lại trong theo cùng một cách. Sau đó lấy điểm a và b ở 1/2 khoảng cách giữa hai đường thẳng. Sử dụng phương pháp tương tự, lấy trung điểm a 'và b' ở đầu kia của chùm tia (không được hiển thị trong hình). Cuối cùng, một đường thẳng xuất hiện giữa điểm a và a '(b và b'), là đường tâm trên (dưới) (đường tâm dọc).
  2. Vẽ một đường tâm nằm ngang. Xác định điểm tham chiếu ngang A trên đường tâm phía trên và cắt điểm A sao cho một cạnh của hình vuông 90 ° trùng với đường tâm phía trên, vẽ điểm B (B ′) dọc theo cạnh kia, rồi đi qua B (B ′) Điểm, và vẽ điểm C, D (D ') vuông 90 °, nối BD (B'D') và DD '(bìa dưới), như trong hình (c).
  3. Hàng lỗ. Như trong Hình (c), phép đo kích thước dọc phải dựa trên đường giữa nằm ngang; phép đo kích thước ngang phải dựa trên đường thẳng đứng giữa.
Phương pháp vẽ nguệch ngoạc và lỗ hàng
Phương pháp vẽ nguệch ngoạc và lỗ hàng

Một suy nghĩ về “Ultimate Guide to Loft Sheet Metal

  1. Vitaliy Nosovets viết:

    điều này rất hữu ích đối với tôi
    cảm ơn vì sự chia sẻ của bạn

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.