Nhấn phanh

Hướng dẫn cuối cùng để cuộn uốn

Thời gian đọc ước tính: 22 phút

Thông qua con lăn quay, phương pháp uốn tấm dưới tác dụng và ma sát của con lăn được gọi là uốn cuộn. Uốn cuộn là một trong những hình thức gia công quan trọng của uốn kim loại tấm. Việc uốn cuộn được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị uốn cuộn (thường là máy uốn tấm). Máy uốn chủ yếu là một phần của thiết bị tạo hình để uốn ba điểm liên tục của kim loại tấm. Tấm kim loại có thể được uốn thành hình trụ trên máy uốn hoặc các bộ phận cong đơn như hình nón, hoặc các bộ phận dạng hypebol có bán kính lớn hơn, chẳng hạn như các thùy hình cầu có đường kính lớn. Nếu máy uốn được trang bị thiết bị xử lý thích hợp, nó cũng có thể được sử dụng để uốn thép hình.

Thiết bị uốn cuộn và hoạt động của nó

Theo số lượng cuộn của máy cán tấm, có ba trục và bốn trục; theo sự sắp xếp của các con lăn trục, có loại đối xứng và không đối xứng. Trong số đó, máy cán tấm đối xứng ba trục được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất. Hình 1-1 mô tả cấu tạo của máy cán đối xứng tấm ba trục.

1-1 Máy cán tấm ba trục đối xứng
1-1 Máy cán tấm ba trục đối xứng

Nguyên tắc cơ bản của uốn cuộn

Nguyên tắc cơ bản của uốn cuộn được thể hiện trong Hình 1-2. Nếu trống nằm trên trục con lăn dưới, bề mặt dưới của nó sẽ tiếp xúc với điểm cao nhất b và c của trục con lăn dưới, và bề mặt trên sẽ trùng với điểm thấp nhất của trục con lăn trên. Lúc này, khoảng cách thẳng đứng giữa trục lăn trên và trục lăn dưới chính xác bằng độ dày của vật liệu. Khi trục con lăn dưới không di chuyển và trục con lăn trên hạ xuống, hoặc trục con lăn trên không di chuyển và trục con lăn dưới tăng lên, khoảng cách nhỏ hơn chiều dày vật liệu. Nếu hai trục con lăn được cuộn liên tục, thì trống sẽ được hình thành trong phạm vi đầy đủ của trục lăn. Hai đầu của phôi vẫn thẳng cho bề mặt cong nhẵn do không có con lăn và phải loại bỏ khi tạo hình chi tiết.

1-2 Nguyên tắc cơ bản của uốn cuộn
1-2 Nguyên tắc cơ bản của uốn cuộn

Độ cong của trống sau khi uốn cuộn phụ thuộc vào vị trí tương đối của trục con lăn, độ dày của tấm và cơ tính. Mối quan hệ giữa chúng có thể được biểu thị gần đúng bằng công thức sau đây, như trong Hình 1-3.

1-3 Thông số xác định độ cong
1-3 Thông số xác định độ cong

Trong đó d1, d2 —— đường kính trục con lăn, mm

          t —— độ dày của tấm, mm

          R —— Bán kính cong của chi tiết, mm

Khoảng cách tương đối H và B giữa các con lăn có thể điều chỉnh được để đáp ứng nhu cầu về độ cong của các bộ phận. Vì thay đổi H thuận tiện hơn thay đổi B, bạn thường nhận được các độ cong khác nhau bằng cách thay đổi H. Vì khó tính toán và xác định trước lượng phục hồi của vật liệu tấm, biểu thức quan hệ trên không thể đánh dấu chính xác H cần thiết. giá trị này chỉ để tham khảo trong lần cuộn đầu tiên. Trong thực tế sản xuất, phương pháp kiểm tra chủ yếu được áp dụng, đó là sau khi vị trí của trục lăn trên được điều chỉnh sơ bộ dựa trên kinh nghiệm, giấy sẽ được kiểm tra dần dần cho đến khi đạt được độ cong yêu cầu.

Các bước vận hành của máy cán

Các bước của máy uốn ba trục như sau: đầu tiên, hoạt động để nâng trục con lăn trên, có thể thấy rằng trục điều chỉnh độ dày trống con lăn dưới, điều chỉnh trục con lăn dưới về cơ bản là nhỏ khi lực uốn của trục con lăn trên cho phép bởi vì việc điều chỉnh là rắc rối, nhìn chung, có thể thấy rằng độ dày của trống được cố định hợp lý, độ dày dưới 4mm, hai cuộn được nén 90-100mm, độ dày 4-6mm , và trục co lại còn 110-120mm. , Thân hạ xuống theo yêu cầu của bán kính uốn cuộn, nhấn trục trống, sau đó bật giường cán để quay trục cuộn, phôi tự động được cấp và uốn cong, trục cuộn trên được nâng lên, và cuối cùng là các bộ phận loại bỏ

Hoạt động uốn cuộn của xi lanh

Vật liệu chưa cuộn của hình trụ có dạng hình chữ nhật, và các đường bề mặt của nó song song với nhau và có chiều dài bằng nhau. Khi lăn trên máy cán tấm, quỹ đạo chuyển động của tấm là thẳng đều và tốc độ tịnh tiến bằng nhau. Do đó, các đường nối ở hai đầu có thể vừa ngay sau khi cán. Ở phía trên, vì các đường nguyên tố bằng nhau nên áp suất của con lăn trên cùng luôn bằng nhau.

Để đảm bảo chất lượng của chi tiết uốn cuộn, người thực hiện phải nắm vững các bước và phương pháp thực hiện uốn cuộn tròn trong quá trình thực hiện uốn cuộn tròn. Đồng thời, họ cũng cần có khả năng nhất định để phân tích và giải quyết các khuyết tật của việc uốn cuộn xi lanh.

Các bước hoạt động và phương pháp uốn cuộn hình trụ 

Vật liệu chưa cuộn của hình trụ có dạng hình chữ nhật, và các đường bề mặt của nó song song với nhau và có chiều dài bằng nhau. Khi cán trên máy cán tấm, tốc độ tịnh tiến của hai đầu tấm phải bằng nhau. Đường thẳng, áp lực của con lăn trục trên luôn bằng nhau trong bất kỳ con lăn nào. Hoạt động uốn cuộn bao gồm năm bước: uốn trước, cho ăn và uốn cuộn, hàn đường nối và làm tròn. Hình 1-4 mô tả quá trình hoạt động của xi lanh.

1-4 Quy trình hoạt động của uốn cuộn hình trụ
1-4 Quy trình hoạt động của uốn cuộn hình trụ
  • Uốn trước. Có thể thấy từ Hình 1-4 rằng khi tấm thép được uốn cong trên máy uốn, do sự bố trí của các con lăn trục, nên giữa hai con lăn trục dưới có một khoảng cách nhất định để giữa hai đầu tấm thép luôn có một đoạn không cán được, tức là có mép thẳng. Do đó, các cạnh thẳng phải được uốn trước.

Có nhiều phương pháp uốn trước, có thể lựa chọn tùy theo tình hình sản xuất và gia công thực tế. Hình 1-5 (a) mô tả phương pháp uốn trước một phần trên tấm lót: một tấm thép dày trước tiên được uốn đến độ cong yêu cầu, sau đó tấm thép được đặt lên đó để uốn trước phần uốn. Hình 1-5 (b) mô tả phương pháp uốn trước phần cuối của tấm thép trên máy ép bằng khuôn ép. Hình 1-5 (c) và (d) là phương pháp uốn trước thủ công thích hợp cho các miếng bản mỏng nhỏ và hẹp, và lô nhỏ. Hình 1-5 (c) là phương pháp uốn trước bằng búa tạ trên máy uốn. Khi uốn cong khuỷu tay trước, con lăn trục trên phải được nén đúng cách để tránh bị nảy. Trình tự đóng búa từ ngoài vào trong để ngăn tiết diện thẳng; Hình 1-5 (d) là thép tiết diện được uốn trước. Thép mặt cắt có thể là thép kênh hoặc dầm chữ I; để uốn trước phần cuối của tấm thép, nên sử dụng khuôn hình thẻ để kiểm tra xem nó có đáp ứng các yêu cầu về độ cong của phôi hay không. Nếu không, rất khó hoặc không thể sửa đổi phần cuối của phôi sau khi nó được hình thành.

1-5 Uốn trước của đầu tấm thép
1-5 Uốn trước của đầu tấm thép
  • cho ăn. Sau khi uốn trước hai đầu vật liệu, đặt nó vào giữa các con lăn trục trên và trục dưới. Điều chỉnh con lăn trục trên hướng xuống để nó ép nhẹ tấm thép. Sau đó căn chỉnh nó.

Có nhiều cách căn chỉnh, bạn có thể dùng đầu tấm để căn đường khắc dọc trục trên con lăn trục dưới, như hình 1-6 (a), hoặc có thể kẻ nhiều đường song song với tấm trên tấm thép. . Đường phần tử cong ở cuối, khi tải sẽ làm cho đường phần tử cong trùng với hoặc song song với đường khắc trên thanh trục. Trong quá trình uốn cuộn, có thể kiểm tra sự thẳng hàng của tấm thép bất cứ lúc nào, như trong Hình 1-6 (b). Dùng đường khắc dọc trục trên trục lăn làm đối chiếu, đo hai cạnh của tấm thép vuông góc 90 ° cũng là một phương pháp căn chỉnh, như trong Hình 1-6 (c). Ngoài ra, một vách ngăn đặc biệt có thể được thiết lập trên máy uốn để kiểm tra sự thẳng hàng của phôi, như trong Hình 1-6 (d).

1-6 Căn chỉnh tấm thép trên máy cuộn
1-6 Căn chỉnh tấm thép trên máy cuộn

Phương pháp căn chỉnh trên có thể được sử dụng một mình hoặc có thể áp dụng cả hai phương pháp cùng một lúc để hiệu quả căn chỉnh chính xác hơn.

  • Cuộn uốn. Sau khi tấm thép được căn chỉnh, máy cán tấm có thể được khởi động để uốn cuộn. Việc uốn cuộn phải được thực hiện theo phương pháp từ từ, tức là mỗi lần cuộn trục trên phải được điều chỉnh xuống một lượng thích hợp, sau đó điều chỉnh xuống sau khi cán một lần, lặp đi lặp lại và dần dần đạt đến độ cong cần thiết. Việc sử dụng phương pháp uốn cuộn liên tục có thể làm giảm quá trình làm cứng nguội của vật liệu và tránh các vết nứt hoặc gãy có thể xảy ra do ứng suất tổng thể quá mức của vật liệu. Có thể loại bỏ các bộ phận bị cứng khi làm nguội nghiêm trọng bằng cách ủ.
  • Đường hàn. Sau khi uốn cuộn xong, nếu chất lượng đường may tốt thì có thể tiến hành hàn đường nối tiếp theo. Việc hàn lại đường hàn thường chia làm hai bước: thứ nhất là kiểm tra chất lượng đường may, sau khi đủ tiêu chuẩn sẽ tiến hành sửa chữa; và cuối cùng là hàn. Việc cố định mối nối thường được thực hiện trên máy cuộn và việc hàn có thể được thực hiện trên máy cuộn hoặc ngoài công trường tùy thuộc vào cấu trúc của bộ phận bán kính được xử lý. Trên thực tế, thường có các khuyết tật khác nhau trước khi các mối nối được cố định, chẳng hạn như sai mép, khe hở, khe hở không đồng đều. Các khuyết tật như vậy thường được hoàn thiện trực tiếp trên máy cán bằng cần trục. Các phương pháp thường được sử dụng chủ yếu như sau:

Xử lý mặt sai và miệng sai nhẹ. Đầu tiên, lộn đường may dọc đối diện sang vị trí nằm ngang để dễ thao tác. Đối với các khuyết tật lệch trục có thể sử dụng các phương pháp sau hoặc có thể sử dụng kết hợp một số phương pháp, chủ yếu bao gồm: nâng nhẹ con lăn trục trên, nâng áp bằng thép tròn hình chữ F, nâng cần trục, di chuyển sang phải. , và chuyển đường may đối diện xuống; Đối với các khuyết tật lệch trục nhẹ, bạn có thể sử dụng các miếng đệm dài cùng với con lăn trục dưới nơi có vị trí lệch trục lồi hoặc di chuyển cần trục về phía sau. Trong khi di chuyển dùng thép tròn hình chữ F tác dụng lực xoắn để làm lệch trục nhẹ. Miệng được sửa lại, xem Hình 1-7.

1-7 Phương pháp xử lý mặt sai và miệng sai nhẹ
1-7 Phương pháp xử lý mặt sai và miệng sai nhẹ

Đối phó với những sai lầm lớn. Nguyên nhân của loại khuyết tật này là do vị trí của tấm ván không được thẳng hàng tại thời điểm lăn đầu tiên. Phương pháp căn chỉnh là làm cho mép ván bị đứt song song với đường đồng mức của con lăn trục nào đó. Phương pháp xử lý là {như trong Hình 1-8 (a) và 1-8 (b), để thuận tiện cho việc mô tả, ở đây chỉ giả sử trường hợp không có cạnh nào sai}; thứ nhất, một góc dài được quấn trên cạnh trên của con lăn trục dưới góc dài. Đối với các thanh nan, lúc này cơ bản đã khắc phục được sự lệch lạc. Tùy thuộc vào tình huống, thép dẹt có móc hoặc xích có thể được sử dụng để điều chỉnh tốt.

1-8 Làm thế nào để đối phó với miệng lớn sai
1-8 Làm thế nào để đối phó với miệng lớn sai

Điều trị các khiếm khuyết toàn diện. Đối với các khuyết tật toàn diện có mép sai, mép sai hoặc khoảng trống không đồng đều, có thể sử dụng bộ căng vít đòn bẩy (hoặc bộ đẩy) thể hiện trong Hình 1-9 (a) để điều chỉnh. Hình 1-9 (b) là một giản đồ của phương pháp điều chỉnh cổng sai. Đầu tiên, đặt bộ căng vít đòn bẩy (hoặc bộ đẩy) ở cổng xi lanh, và vặn thanh vít 7 vào vị trí thích hợp trước để chuẩn bị cho việc mở rộng hoặc giảm khe hở. Siết chặt thanh vít 6 và toàn bộ thân trụ, bằng cách xoay thanh vít 7 có thể làm giảm hoặc mở rộng khe hở giữa miệng, bằng cách xoay thanh vít 4 có thể điều chỉnh độ lệch của miệng. Có thể chọn số lượng bộ căng vít đòn bẩy (hoặc bộ đẩy) tùy theo độ cứng và kích thước của xi lanh được điều chỉnh.

1-9 Căng vít đòn bẩy (hoặc bộ đẩy)
1-9 Căng vít đòn bẩy (hoặc bộ đẩy)

Nếu có chỗ hở sai, có thể đặt hai kẹp ở hai đầu của hình trụ, sau đó có thể dùng dụng cụ siết chặt như xích ngược.

  • Làm tròn. Sau khi hoàn thành việc hàn thân xi lanh, nói chung cần phải làm tròn. Trong sản xuất, ngoài việc chỉnh sửa thủ công bằng búa tạ, việc làm tròn cũng có thể được hoàn thiện trên máy uốn tấm bằng cách lắp thêm các tấm đệm, có thể nâng cao hiệu quả công việc và giảm cường độ lao động.

Trong quá trình hoạt động, độ dày của tấm nền phải là 3-8mm và chiều rộng 40-60mm, và nó nên được lựa chọn theo độ biến dạng. Ngoài ra, trong quá trình hiệu chỉnh, sự nâng của con lăn trên phải linh hoạt và có thể thay đổi, để không làm hỏng vùng không bị biến dạng và áp lực của con lăn trên phải tuân theo nguyên tắc “Khi nó không vào vùng biến dạng, nó có thể bắt đầu ép xuống để quá áp và rời khỏi vùng biến dạng. Nó nên được nâng lên áp suất bình thường trước khi tiếp tục. Nếu hoạt động được hoàn thành bởi nhiều hơn một người, một người nên được chỉ định để chỉ huy và hợp tác với nhau. Các phương pháp hoạt động làm tròn của các biến dạng khác nhau như sau.

  • Các hoạt động làm tròn với các cạnh và góc bên trong hoặc các phần thẳng xuất hiện trong toàn bộ chiều dài. Khi hiệu chỉnh vùng biến dạng, con lăn trục trên được điều chỉnh dần dần theo trình tự điều áp “áp suất dưới áp suất bình thường - áp suất quá áp”. Lặp lại xoay vùng biến dạng từ trái sang phải nhiều lần để loại bỏ cơ bản hình dạng quả đào hoặc mặt cắt thẳng. Vòng tròn có thể được hiệu chỉnh bằng áp suất đệm từng bước trong phạm vi chiều dài đầy đủ, như thể hiện trong Hình 1-10.
1-10 Góc bên trong có chiều dài đầy đủ hoặc phần thẳng
1-10 Góc bên trong có chiều dài đầy đủ hoặc phần thẳng
  • Hoạt động làm tròn trong đó cung ở một đầu là vừa phải và cung ở đầu kia là một cạnh bên trong hoặc một phần thẳng xuất hiện cục bộ. Phương pháp hoạt động là: nhấn con lăn trên đến áp suất bình thường và đặt tấm đệm ở điểm cao nhất của phần bị biến dạng khi nó quay (độ dày của tấm lót được xác định theo độ biến dạng) và có thể sửa nó bằng cách xoay nó một lần hoặc nhiều lần, như trong Hình 1-10.
  • Thao tác làm tròn với các cạnh và góc bên ngoài hoặc các phần nhô ra theo chiều dài đầy đủ. Phương pháp hoạt động là: xoay điểm cao nhất của bộ phận bị biến dạng lên phía trên con lăn dưới, ấn con lăn trên, sau đó tăng đến áp suất bình thường; biến điểm cao nhất của phần bị biến dạng lên trên con lăn số 0, sau đó nhấn con lăn trên, rồi tăng đến Áp suất khí quyển; lặp lại các thao tác trên để loại bỏ cơ bản các góc bên ngoài hoặc phần nhô ra, và thêm áp lực đệm từng bước trong toàn bộ chiều dài để sửa nó, xem Hình 1-11.
1-11 Phần góc hoặc thẳng ở độ dài tối đa
1-11 Phần góc hoặc thẳng ở độ dài tối đa
  • Hoạt động làm tròn của vòng cung ở một đầu và góc ngoài hoặc phần nhô ra cục bộ ở đầu kia. Phương pháp vận hành: áp lực được thêm vào con lăn trên, con lăn này quay cùng với tấm đệm ở điểm cao nhất của phần bị biến dạng, một hoặc nhiều lần để điều chỉnh chuyển động quay, xem Hình 1-11.
  • Hoạt động làm tròn phần nhô ra của đường hàn đơn giản. Loại máy uốn tròn biến dạng sử dụng một lần này không hoạt động và cách duy nhất là sử dụng phương pháp ép đệm. Biến dạng cần được đệm từng phần để tăng áp lực của nó. Để sửa đường hàn nhô ra, tấm đệm phải được đặt tại đường hàn, và chỉ nén đường hàn khi có áp lực, nếu không sẽ xuất hiện các đoạn thẳng. Trong Hình 1-12, đường chấm bên phải cho biết miếng đệm được đặt quá sớm và đường chấm bên trái cho biết miếng đệm được đặt quá muộn. Đường liền nét trong hình cho biết vị trí chính xác.
1-12 Mối hàn nhô ra đơn giản
1-12 Mối hàn nhô ra đơn giản
  • Phép toán làm tròn trong đó đồng thời tồn tại phần lồi cục bộ và phần thẳng. Phương pháp hoạt động: nhấn con lăn trên đến áp suất bình thường, và đệm tấm lên các bộ phận bị biến dạng bên trong và bên ngoài khi nó quay, và có thể sửa nó bằng cách xoay nó một lần hoặc nhiều lần. Phương pháp này nhanh hơn so với áp suất đệm riêng biệt, xem Hình 1-13.
1-13 Độ lồi cục bộ và đường thẳng
1-13 Độ lồi cục bộ và đường thẳng

Các biện pháp phòng ngừa đối với hoạt động uốn cuộn

Trong quá trình gia công uốn cuộn cần chú ý đến kết cấu của bộ phận gia công kim loại tấm để sử dụng kết hợp với các thiết bị gia công, dụng cụ phụ trợ khác,… Sau đây là đường kính trong ∅5000mm, độ dày vật liệu t là 26mm , và trụ tấm được cuộn trên máy uốn tấm 30mmX3000mm. Để làm ví dụ, hãy mô tả các biện pháp phòng ngừa hoạt động của nó.

Tấm hình trụ không chỉ dày hơn mà còn dài hơn (chiều dài của vật liệu khi mở ra là 15789,6mm). Để tạo điều kiện di chuyển của tấm và ngăn nó bị uốn cong, nó cần sự hợp tác của cần trục, và để đo và kiểm soát kích thước của hình trụ cán, cũng cần phải có một khuôn mẫu đo lường.

  • Sự hợp tác của cần cẩu. Hình 1-14 (a) cho thấy sự hợp tác của cần trục ở phần đầu của cuộn dây, và phần cuối ở phía sau được khớp với cần trục và các đường ống. Hình 1-14 (b) cho thấy sự hợp tác của cần trục phía trước sau khi bắt đầu cuộn dây. Vì cung hình thành không đủ lớn nên móc nằm ở bên trong hình trụ. Khi trục lăn tiếp tục quay, cần trục tiếp tục nâng lên và chuyển động sang phải, mặt cong tăng dần (mặt cong cứng hơn mặt thẳng, độ cong lớn hơn độ cong nhỏ hơn). Lúc này, tấm cứng có thể được tháo ra khỏi cần trục. Nếu độ cứng kém, vẫn phải dùng cẩu hợp tác một đoạn. Với sự hình thành dần dần của mặt cong, tùy theo độ cứng của mặt cong mà quyết định sử dụng hay không hợp tác với cần trục, như hình 1-14 (c).
1-14 Sự hợp tác của cần trục
1-14 Sự hợp tác của cần trục
  • Vị trí phát hiện của tiêu bản. Sau khi tấm dày hơn được cuộn thành một vòng tròn, do độ cứng tăng lên, về cơ bản không cần cẩu hợp tác. Sau đó, mẫu thẻ được sử dụng để kiểm tra độ cong. Để có thể lấy được thẻ gần với độ cong thực tế nhất có thể, thẻ phải ở dạng tự do không tải. Mặt bên chịu tác dụng của lực rơi ván, độ cong lúc này lớn hơn độ cong thực, còn mặt bên phải ngắn hơn và về cơ bản ở trạng thái tự do, có thể phản ánh độ cong thực, do đó mặt trái là sai, bên phải là đúng, xem Hình 1- 15.
1-15 Vị trí phát hiện của mẫu
1-15 Vị trí phát hiện của mẫu
  • Các phương pháp xử lý quá tải. Quá trình tạo cuộn của hình trụ nên được hoàn thành dần dần theo từng giai đoạn. Do đó, lực ép xuống của trục cuốn trên cũng được thực hiện theo từng giai đoạn. Khi lực ép xuống của con lăn trục trên quá lớn, độ cong của xilanh sẽ nhỏ hơn độ cong thiết kế. Hiện tượng này được gọi là overwinding. Chủ yếu có các phương pháp sau để xử lý quá trình cán.

Phương pháp nén nhân lực. Phương pháp điều áp thủ công thường dùng cho đĩa đai của bồn chứa có độ cong lớn. Trong quá trình vận hành, sử dụng con lăn phía dưới làm điểm tựa. Một hoặc hai người trên trạm điều khiển từ xa tạo áp lực, tạo áp suất và di chuyển đĩa về phía sau để đạt được sự nhả ra. Mục đích của cung tròn được thể hiện trong Hình 1-16.

1-16 Điều chỉnh áp suất nhân lực
1-16 Điều chỉnh áp suất nhân lực

Phương pháp nâng và duỗi thẳng. Phương pháp nâng hạ và duỗi thẳng thường được sử dụng khi độ cong sắp đạt đến độ cong thiết kế, và hiện tượng cuộn dây quá mức được hình thành do áp suất quá lớn do vận hành sai. Trong quá trình vận hành, dùng cần trục nâng phần trên để thả vòng cung, quay một đoạn và đặt một đoạn cho đến khi hoàn toàn lên tàu. Tua lại sau khi nâng trục lăn trên lên, như trong Hình 1-17.

1-17 Phương pháp nâng để sửa lỗi cuộn quá mức
1-17 Phương pháp nâng để sửa lỗi cuộn quá mức

Phương pháp sửa búa. Hình 1-18 Phương pháp hiệu chỉnh sự uốn quá mức của hồ quang cuối có thể do hồ quang uốn trước, hoặc hồ quang ở đầu cuộn dây. Trong quá trình hoạt động, thanh trục sau là điểm tựa và được đánh bằng búa tạ. Nếu chỉ có đỉnh tròn, chỉ cần đánh vào đầu, nếu đầu gần cũng cung tròn, bạn có thể di chuyển tấm ván ra ngoài một chút và dùng búa đập lại cho đến khi khớp với mẫu.

1-18 Hiệu chỉnh độ quăn quá mức ở cuối và đoạn gần bằng búa đập
1-18 Hiệu chỉnh độ quăn quá mức ở cuối và đoạn gần bằng búa đập

Phương pháp áp suất ngược. Áp suất ngược tác dụng lên đầu gần của vỏ qua các vòng cung, vòng cung phải phù hợp với nguyên tắc từ nhẹ đến nặng lăn qua lại nhiều lần, nó có thể đạt được mục đích của vòng cung, và khả năng quay ngược trở lại tấm cuộn, Hình 1- 19.

1-19 Hiệu chỉnh áp suất ngược
1-19 Hiệu chỉnh áp suất ngược

Phương pháp hồ quang giải nén. Sau khi lăn được một khoảng cách nhất định, hoặc sau khi mẫu bị kẹt hoặc quan sát bằng mắt thường, cần dừng lăn ngay. Ngoài các phương pháp nêu trên, phương pháp tua giải nén cũng có thể được sử dụng để giải phóng hồ quang. Phương pháp hoạt động cụ thể là: nâng nhẹ con lăn trục trên, sau đó cuốn lại vòng cung đã lăn sẵn. Hình trụ được cán quá mức có thể được thống nhất ở một độ cong khác dưới áp suất thấp hơn một chút, để đạt được mục đích giải phóng hồ quang.

  • Phương pháp đảm bảo độ cong của đối ứng sau khi hàn. Trong quá trình cán, do sự hợp tác đàn hồi của cần trục, trụ cán có thể không đảm bảo độ cong thiết kế, nhưng cả hai đầu đều được kẹp chặt vào khuôn mà không bị hạn chế, do đó hai đầu phải được thiết kế có độ cong. Sau khi căn chỉnh, độ cong của đầu cố định của tấm chống biến dạng có thể được hàn tại chỗ đồng thời để đảm bảo rằng sẽ không có sai sót lớn sau khi hàn, như trong Hình 1-20.
1-20 Tấm chống biến dạng hàn điểm để đảm bảo độ cong sau khi hàn đối đầu
1-20 Tấm chống biến dạng hàn điểm để đảm bảo độ cong sau khi hàn đối đầu
  • Phương pháp và trình tự hàn. Đối với các xylanh lớn, để tiện hàn và kiểm soát lượng biến dạng hàn cần chú ý áp dụng các phương pháp hàn thích hợp và trình tự hợp lý. Sau khi hàn tại chỗ tấm chống biến dạng ở mặt trong, thường phải nhấc tấm chống biến dạng ra khỏi máy cuộn bằng khóa dây tự khóa. Làm cho đường nối bộ đếm hướng xuống dưới và sử dụng hàn hồ quang thủ công để hàn hạt bên trong. Để không ảnh hưởng đến việc hàn hồ quang tay, khe hở tâm của tấm chống biến dạng cần được mở lớn hơn, điều này không chỉ ngăn ngừa biến dạng mà còn không cản trở quá trình hàn; Sau khi hoàn thiện mặt trong, quay đường hàn về vị trí thao tác thích hợp để loại bỏ chân răng, hoàn thành các đường hàn tiếp theo theo yêu cầu hàn.
  • Vệ sinh nơi làm việc. Trong toàn bộ quá trình vận hành, cần chú ý đảm bảo làm sạch bụi bẩn, vỏ sắt, gờ và các chất bẩn khác trên bề mặt trục và tấm thép; Trong quá trình làm việc, cần liên tục tẩy cặn và các mảnh vụn khác trên tấm thép để tránh làm hỏng bề mặt phôi.

2 suy nghĩ về “Ultimate Guide to Roll Bending

  1. Gandi viết:

    Đó là một bài viết hay để tôi tìm hiểu kiến thức về uốn cán.

    1. Mayo viết:

      cảm ơn vì đã đọc

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.